编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE22页共NUMPAGES22页第PAGE\*MERGEFORMAT22页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT22页机械钳工加工任务六工作任务钻头的刃磨与装夹；钻孔、扩孔和铰孔工艺。钳工加工孔的方法主要有钻孔、扩孔和铰孔等。一、钻孔1．钻头钻头是钻孔的主要刃具，通常卣高速钢制造。其工作部分经热处理后淬硬至60～65HRC。钻头形状和规格很多，麻花钻是最常用的钻头，因其外形像“麻花”而得名，如图10.39所示。图10.39麻花钻a）锥柄钻头b）直柄钻头c）麻花钻切削部分2．钻头的装夹钻头装夹主要有两种方式：钻夹头装夹和钻套装夹。钻夹头是用来夹持直柄钻头的工具。装夹时，先将钻头柄部放人夹头的卡爪内，然后用钻夹头扳手旋转外套夹紧钻头，如图l0.40所示。过渡套筒用来夹持锥柄钻头，如图l0.41所示。图10.40钻夹头图10.41锥柄钻头的安装与拆卸3．工件的装夹在钻孔时，由于钻头转速较高，切削力较大，工件装夹不牢会影响钻孔的加工精度，所以，正确装夹工件很重要。如图l0.42a）所示是小型工件用手虎钳装夹工件；图10.42b）所示是平整工件在机床上用平口钳装夹工件；图l0.42c）所示是圆柱形工件用V形铁和压板装夹工件；图10.42d）所示是用压板装夹工件；图l0.42e）所示是较大工件用钻床夹具和压板装夹工件。图10.42钻孔时工件的装夹方法4．钻孔方法(1)钻一般精度的孔钻孔前可把孔中心处的样冲眼冲大些，用麻花钻横刃直接对准冲眼即可进行钻削。(2)钻较高精度的孔钻孔精度和位置精度较高时，要先以孔中心的样冲眼为中心划出一个参考圆或方框，然后再把中心冲眼冲大。钻削时先钻一小坑，如果所钻小坑与参考圆不同心，误差较大，可用窄錾在偏斜相反方向凿几条槽再钻，这样便可逐步将偏斜部分矫正过来。(3)钻深孔一般将孔深与孔径之比超过3的孔，称为深孔。钻深孔的问题主要是排屑困难和不易冷却，因此，在钻进深度达到直径的3倍时，要经常退出麻花钻，这样可以把切屑带出，同时也使切削液能起到冷却作用。(4)钻削切削液的选用钻孔时为了降低切削温度，提高钻头的使用寿命和工件的加工质量，应选用适当的切削液。常用的切削液有乳化液、煤油、机油。二、扩孔对已有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔。扩孔可以校正孔的轴线偏差，并使其获得较正确的几何形状，其加工精度为ITl0～IT9，表面粗糙度为Ra3.2～6.3µm。扩孔加工量为0.5～4mm，可以作为精度要求不高的孔的最终加工，也可作为精加工前的预加工。扩孔一般用扩孔钻，也可用麻花钻进行。扩孔钻有3～4条切削刃，无横刃，顶端为平面，螺旋槽较浅，钻芯粗实。扩孔钻刚性好，不易变形，导向性能好。图10.43所示为扩孔钻形状和扩孔示意图。图10.43扩孔钻形状及扩孔示意图a）扩孔钻形状b）扩孔三、铰孔铰孔是指用铰刀铰削工件的孔壁以提高工件尺寸精度和表面质量的方法。铰孔加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度为Ra0.4～0.2µm。铰刀可分为手用铰刀和机用铰刀两大类，如图10.44所示。b）图10.44铰刀a）手用铰刀b）机用铰刀手铰时，两手用力要均匀，铰杠要放平，旋转速度要均匀、平稳，以防磨耗铰刀刃口和损坏孔壁。机铰时，应对工件进行一次性装夹，选用较小的切削速度，以保证铰刀轴心线与钻孔轴心线一致。铰削后，应退出铰刀后再停机，以免孔壁拉出痕迹。练习题10.6.1麻花钻头由几部分组成？10.6.2钻一般精度的孔、钻铰高精度的孔、钻深孔各应注意哪些要领？10.6.3手铰和机铰应注意哪些要领？任务七工作任务用丝锥攻内螺纹；用板牙套外螺纹。攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹的操作；套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。一、攻螺纹1.丝锥与铰杠丝锥结构如图10.45所示，通常M6～M24的丝锥一套各有两只，M6以下或M24以上的丝锥一套各有三只，即头锥、二锥和三锥。常见的铰杠如图10.46所示，它是用来夹持丝锥，并转动丝锥进行攻螺纹的工具。图10.45丝锥及其组成部分图10.46铰杠a）普通铰杠b）丁字铰杠2.攻螺纹底孔直径的确定加工内螺纹时，首先要加工出底孔，以便丝锥加工螺纹，底孔过大，所攻螺纹浅，强度低，底孔过小，螺纹加工困难。一般情况下可按下面的经验公式计算底孔直径：加工钢件和韧性材料：d=d。-P加工铸件和脆性材料：d=d。-（1.05～1.1）P式中d——底孔钻头直径mm；d。——螺纹公称直径mm；P——螺距mm。图10.47起攻方法3．攻螺纹操作步骤（1)按要求钻好