一般混凝土现场拌制1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土的现场拌制。2施工预备材料及主要机具：水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。石子应有试块报告单。水：宜采纳饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。外加剂：所用混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、消费厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。主要机具：混凝土搅拌机宜优先采纳强迫式搅拌机，以可采纳自落式搅拌机。计量设备一般采纳磅秤或电子计量设备。水计量可采纳流量计、时间继电器操纵的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.2作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵敏、平安可靠。电源及配电系统符合要求，平安可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及四周的砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。治理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关治理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。3操作工艺3.1根本工艺流程：3.2每台班开场前，对搅拌机及上料设备进展检查并试运转；对所用计量器具进展检查并定磅；校正施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查，并与施工配合比进展核对；对砂、石的含水率进展检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3计量：砂、石计量：用手推车内料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采纳自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提早量，以保证计量精确。砂、石计量的同意偏向应≤±3%。水泥计量：搅拌时采纳袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采纳散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的同意偏向应≤±2%。外加剂及混合料计量：关于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进展计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量同意偏向应≤±2%。水计量：水必须盘盘计量，其同意偏向应≤±2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直截了当进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.5第一盘