会计学本章(běnzhānɡ)内容和要求本章(běnzhānɡ)重点和难点主要(zhǔyào)内容产品(chǎnpǐn)沸点范围℃碳数范围石油气<40C1~4石油醚40~60C5~6汽油70~190C5~10煤油190~240C9~14柴油常：235~280减：280~343C15~20凡士林>350C16~24石蜡（轻,重）>350C18~28沥青>350>C28石油焦>350>C28（1）一次加工(jiāgōng)（物理过程）（2）二次加工(jiāgōng)蜡油（3）三次(sāncì)加工5.1.2炼油厂类型(lèixíng)根据主要产品的类型，炼油厂可分为如下四种类型:（1）燃料型炼油厂以生产汽油、喷气燃料、柴油和燃料油，同时副产燃料气、芳烃和石油焦等。主要加工装置为常、减压蒸馏、催化重整(cuīhuàzhònɡzhěnɡ)、催化裂化、延迟焦化等。其特点是通过一次加工尽可能将石油中轻质油品抽出，得到汽油、煤油、柴油直溜产品，并利用二次加工工艺将原油中的重质油和石油气转化为轻质燃料油。由于国内燃料产品占石油产品总量的一半以上，故此类型炼厂的数量最多。（2）燃料—润滑油型炼油厂在生产各种燃料油的同时，还生产各种润滑油原料。通过各种润滑油生产工艺制得润滑油组分，经调配方法(fāngfǎ)制得各种润滑油。（3）燃料—化工型炼油厂在生产各种燃料油的同时生产炼油气、液化石油气和芳烃等石油化工原料。除此之外，随着对石油化工产品需求的不断增长，一类以此生产化工产品为目的的化工型炼油厂也迅速发展起来。（4）燃料—润滑油—化工型炼油厂此类炼油厂既生产燃料、润滑油类石油产品，又生产石油化工原料。常减压常减压5.2常减压蒸馏常减压蒸馏装置的作用：原油加工的第一道工序将原油进行初步的处理(chǔlǐ)、分离，为二次加工装置提供合格的原料常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分常压蒸馏是在大气下进行，在此条件下仅能分离出沸点较低的馏分，拔出率为25～30%。常压蒸馏时，利用不同抽出侧线(cèxiàn)，将原油分割为:拔顶气馏分（C4及C4以下轻质烃）、直馏汽油、航空煤油、煤油、轻质油（沸点250～300℃）等，大于350℃馏分由塔底引出进入减压蒸馏塔减压蒸馏在真空情况（8kPa）下进行，以防止烃类的裂解或炭化。减压塔顶分离出柴油或燃料油，塔中可截取不同粘度馏分，用以制造润滑油或作裂解原料，塔底减压渣油可作为催化裂化(cuīhuàlièhuà)掺炼及制沥青原料等常减压蒸馏主要产品：常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化(jiāohuà)原料、沥青原料、燃料油等常减压装置的分类：燃料型燃料——润滑油型燃料——化工型如何确定常减压装置的类型？原油的类型二次加工装置的构成地区公司的结构情况(qíngkuàng)原油的分类：化学分类：特性因数、关键馏分等工业分类：比重、硫含量、蜡含量等按原油(yuányóu)的含硫量：低硫原油(yuányóu)<0.5%(重)含硫原油(yuányóu)0.5～2%(重)高硫原油(yuányóu)>2%(重)常减压蒸馏发展的趋势：总体(zǒngtǐ)原油加工能力不会有大的增长装置数目不断减少装置能力不断扩大初馏塔5.2.1工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)馏出位置原油(yuányóu)预处理（脱盐、脱水、脱硫化物）（3）脱水(tuōshuǐ)脱盐方法（4）含硫原油(yuányóu)预处理初馏塔5.2常减压蒸馏（2）操作温度加热炉出口的应保证油料不至于发生显著的热裂解反应(fǎnyìng)。对于常压加热炉，生产航空煤油时的最高温度为360℃～365℃，生产一般产品为370℃；对于减压加热炉，生产润滑油型为400℃，生产染料型为410℃加热炉出口的Tax应保证油料不至于发生显著的热裂解反应(fǎnyìng)。塔汽化段温度就是进料的绝热闪蒸温度。塔顶温度是塔顶产品在其分压下的露点温度。侧线温度是未经汽提的侧线产品在该处油气分压下的泡点温度5.2常减压蒸馏5.2常减压蒸馏5.2常减压蒸馏原料(yuánliào)：减压侧线内（343~565℃；300~550℃）>C18的烷烃、环烷烃和芳烃的混合物。可混入少量焦化蜡油和渣油。5.3催化裂化(cuīhuàlièhuà)换热系统(xìtǒng)反应器/催化裂化装置与其它(qítā)装置的区别催化裂化技术的变化(biànhuà)和未来趋势九十年代，生产低烯烃成为催化裂化技术的新领域。DCC（CRP-1）最大量生产丙烯，丙烯12-18%；丁烯11-14