欧美模具标准欧美模具标准,讲比较完整.分好几个模块一、设计规范二、浇注系统三、顶出系统四、冷却系统五、图纸要求六、试模要求七、样品检验要求八、其它一、设计规范1.模胚：采用“LKM”模架。2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。13.连接块：见图示。14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。二、浇注系统1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶.2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右,唧嘴圆弧有”平”;“R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5),唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如”ASSAB8407,LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110”;“ø125”;”ø160”,离码模板高度一般为:4.0mm,公差为(+/-0.5),详情请见”技术要求”,最大倒角为1X1mm5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.三、顶出系统1.顶针应采用HASCO标准,顶针孔应有避空位,前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm.顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm2.特别是”扁顶”需要加避空位.3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧.并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块,螺纹孔一定要顶针板垂直.如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCOZ系列.4.顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.四、冷却系统1.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.2.冷却管径最小可采用”ø3”3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽,滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按“北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0)内.7.管接头在侧面时,不需沉孔.8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.9.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.10.防水圈用HASCO标准.五、图纸要求表面粗糙度对照表AGIE1Ra0.2VDI12Ra0.40AGIE2Ra0.315VDI15Ra0.50AGIE3Ra0.5VDI18Ra0.80AGIE4Ra0.8VDI21Ra1.12AGIE5Ra1.25FinVDI24Ra1.60AGIE6Ra2.00FinVDI27Ra2.24AGIE7Ra3.15MedelVDI30Ra3.15AGIE8Ra5.0GrovVDI33Ra4.50AGIE9Ra8