最热疫情停工的报告（模板18篇）报告的撰写应当注重语言的准确性和简洁性，以便读者能够迅速抓住重点并理解所述内容。注意分析和解读数据的方法和过程，确保数据分析结果准确可信。大家可以通过阅读以下范文，了解不同领域的报告写作规范和要点。停工的报告篇一尊敬的客户：您好，因我司工厂所在地位于上海市闵行区，反复，尚未趋于平稳，接相关政府部门通知，为有效遏制传播，实现社会面动态清零，3月21日起工厂区域将施行管控，停工停产。届时我司员工居家办公，在此期间销售、售后、产品及业务咨询正常处理，所有员工将会保持通讯畅通，确保客户可以及时与我司取得联系，复工复产后第一时间安排发货，在此期间给您带来不便敬请谅解，复工时间另行通知，感谢您的理解和支持!我司全体员工已进行多轮核酸检测，均为阴性。在此，向所有奋战在防疫一线的医务工停工的报告篇二受炼油企业生产特性影响，炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油，如果不能实现密闭吹扫，将不能满足日益严格的环保要求。分析了公司停工检修中影响密闭吹扫的各种因素，通过实施完善密闭吹扫措施，如增加退油、退水流程，增加柴油循环清洗，统筹安排装置停工顺序，控制蒸汽、氮气消耗量，控制停工过程火炬气排放量及温度，制订量化指标，控制污水、污油产生量，合理调配污水、污油储存能力等，成功实现了停工过程的密闭吹扫，保证了达标排放，满足了环保要求。关键词：，吹扫，环保，重油常减压装置作为炼厂的龙头装置，在炼厂中占据非常重要的地位，其停工有固有的一套停工步骤，但随着装置日益大型化和环保压力的增加，对常减压装置的停工提出了更高的要求。常减压装置停工吹扫中往往会产生大量的含油污水和废气，造成停工吹扫期间现场油污较大、异味较重，难以满足环保要求，也不利于操作工的人身健康。严重时甚至可能造成周围环境污染，对居民安全形成影响，造成次生事件。故常减压装置在停工过程中实现密闭排，实现安全环保停工，显得尤为重要[1]。常减压停工吹扫普遍存在的问题分析停工存在问题（1）停工吹扫任务重，难度较大。管线粗、设备尺寸大；原油线、加热炉转油线的配管布置存在多处u型弯结构；换热器进出口阀门很大，很难憋压吹扫；中段回流返塔设计无根阀存在扫线死角；减渣性质差，沥青质多粘性强；流程长，常减压和轻烃回收、航煤加氢穿插流程多。（2）停工退油难度较大。停工过程中污油量大，退油管线细能力有限，退油过程中水击、机泵抽空等不确定性因素多，系统重污油管线允许使用时间有限，停工退油难度较大。（3）停工过程中含油污水量大。停工过程中大量蒸汽吹扫及各塔吹扫，产生大量含油污水，装置含油污水排放从在瓶颈，排放难度大。尤其是从2014年停工来看，装置在吹扫期间，塔顶污水排放是需要认真考虑的事情，污水排放后路及相应的应急措施需要到位。（4）防硫化亚铁自燃难度大。装置加工过高硫、高氯原油，故造成装置容易出现自燃的部位较多，防硫化亚铁自燃难度极大。（5）密闭吹扫比常规吹扫难度大、效果差、耗汽多、易水击，应考虑实施柴油清洗，减少吹扫难度，确保吹扫效果。（6）加工高硫原油的装置应考虑除臭和钝化措施，减少现场恶臭味和防止硫化亚铁自燃。密闭吹扫关键点分析[2]（1）考虑到装置设备尺寸大，管线较粗，加之重油部位吹扫难度大，考虑实施柴油加超级清洗，降低装置吹扫难度。（2）停工吹扫前和调度对接好停工及吹扫期间的各物料走向。常减压装置停工吹扫产生的污水、污油和废气较多，合理有序的排放才能降低对下游装置的冲击，提前做好对接，才能做到心中有数。（3）优化和完善密闭吹扫排放措施。常减压装置设计初期密闭排放措施考虑不周全，利用停工前，进一步完善密闭吹扫措施，考虑密闭吹扫冷凝的油气、废水和污油是否具备密闭外送的流程，以做到有备无患。（4）对装置容易出现硫化亚铁自燃的部位，提前做好识别，在停工吹扫后进行化学清洗，以降低设备打开后发生自燃的风险。（5）完善密闭吹扫的流程。要实现密闭吹扫，除了考虑常规的给汽点是否合适、给汽能力是否满足要求外，还应考虑密闭吹扫冷凝的油气、废油和污水是否具备密闭外送流程，能否在开工状态下进行完善流程的施工。（6）核实密闭吹扫的气相冷却能力、吹扫污油和废水的外送能力是否满足要求。应将相关空冷器、水冷器、污水泵和污油泵的能力进行核算，避免能力不足造成退油或退水时间过长影响停工进度。（7）密闭吹扫物的后路排放应提前与全厂储运系统对接好。出装置管线不允许直接向罐区或下游装置吹扫的，应考虑向装置反扫或接跨线至其他后路。排放量或排放温度不能满足全厂储运系统的限制条件时，应制订相应的应对措施。公司停工密闭吹扫措施与效果停工密闭吹扫流程完善塔顶含油污水密闭排放措施在停工吹扫期间，为了实现密闭排放，大量吹扫蒸汽进入塔内，塔顶通过空冷和水冷冷凝后，在塔顶回流罐