1冲压加工基本工序：分离工序和成形工序分离工序：冲裁、剪切、切口、切边、剖切、弯曲成形工序：卷圆、拉深、翻边、缩口、扩口、起伏、卷边、胀形、校平、整形2冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段3冲裁件的断面特征：断面具有明显的区域特性，分为圆角带、光亮带、新裂带、毛刺。4间隙对冲裁件断面质量的影响：1.当间隙合理时，凸凹模刃口处产生的裂纹将互相重合，冲出的冲裁件断面有一定的斜度，但比较平直、光洁、毛刺小。2.间隙过小时，凸模刃口附近的裂纹比正常间隙时向外错开一段距离，上下裂纹中间的材料随着冲裁过程的进行将产生二次剪切，在断面上形成两次光亮带。3.间隙过大时，凸模刃口附近的裂纹向里错开一段距离，材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，材料易被撕裂，冲裁件光亮带减少，圆角带与断裂带斜度都增大，毛刺大且厚，难以去除。5间隙对模具寿命的影响：间隙过小，冲裁力和摩擦力都增大，使刃口所受应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至崩刃。因此，为减小凹凸模磨损，延长模具寿命，需要采用较大的冲裁间隙，但过大的间隙也将因弯矩及拉应力的增大而导致刃口损坏，故不能无限制的取大间隙。6凹凸模刃口尺寸计算原则：1.设计落料模时，应先确定凹模刃口尺寸，间隙取在凸模上，考虑到冲裁中模具的磨损，凹模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸，以保证凹模磨损到一定程度时，仍能冲出合格零件，凹凸模之间的间隙则取最小合理间隙值，以保证模具磨损到一定程度，间隙任在合理间隙范围内。2.设计冲孔模时，应先确定凸模刃口尺寸，间隙取在凹模上，考虑到冲裁中模具的磨损，凸模刃口的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸，以保证凸模磨损到一定程度，仍可使用，凸凹模之间的间隙取最小合理间隙值。3.凸凹模的制造公差，应考虑公件的公差要求。7尺寸计算方法：1.凸模与凹模分开加工，采用这种方法时，要分别标注凸凹模的刃口尺寸及其制造公差，这种方法适合于圆形冲裁件。2.凸模与凹模配合加工，这种方法适用于形状复杂或薄板料的冲裁件。8排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样的合理与否直接关系到材料利用率的高低，合理排样对提高材料利用率，降低成本具有十分重要的意义。排样方法有：1.有废料排样：沿工件全部外形冲裁，工件四周都留有搭边。2.少废料排样：沿工件部分外形冲裁，局部有搭边和余料。3.无废料排样：工件由条料顺次切下，直接获得零件，无任何搭边。排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。排样的设计原则：1、提高材料利用率2、改善操作性3、使模具结构简单使用寿命长4、保证冲裁质量9精冲：一般指齿圈压板精冲法，精冲可获得断面垂直、表面平整、精度高、粗糙度小的精密零件。10冲裁模的分类按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模按工序组合分：简单模、级进模、复合模组成冲模的零件有工作零件、定位零件、导向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模具中的正确位置的零件。所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。11复合模：多工序冲模，在一副模具中一次选料定位可以同时完成几个工序。按照落料凹模的位置不同，复合模分为正装复合模和倒装复合模两种复合模的结构特点：具有复合型式的凸凹模，它既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用。复合模的特点：结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。12卸料装置与出件装置：都有刚性与弹性两种形式。弹性出件一般装在下模，刚性出件一般装在上模。13在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力越差，也越容易起皱。在拉深变形中，通常的防皱措施是加压边装置。板料厚度的增加，可以提高凸缘部分抵抗受压失稳的能力，起皱可能性会减小。14塑料的组成：塑料由合成树脂和添加剂组成。常用添加剂：填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。15塑料的特性：1.质量轻2.电气绝缘性好3.比强度比刚度高4.化学稳定性好5.减摩、耐磨性能优良，减震、消声性好。6.热导率低16塑料的分类与应用：1.按合成树脂受热分：热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料：当塑料受热后变软、熔化，此时可成型加工，冷却后固化，再次加热后塑料仍可软化，把这种塑料称为热塑性塑料。这是由于热塑性塑料的分子结构呈链状或树状，这些大分子只是相互缠绕，并不连接在一起，受热后仍具有可塑性。热固性塑料：当塑料受热后变软、熔化，此时可