现场管理的要决1.什么是现场管理？现场管理是企业管理的一部分，它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理（4MIE）等五个基本要素。现场管理的目的是使企业更好地做好QCDA（品质、成本、交货期、售后服务）以全面实现管理目标。2.管理人员到底管什么？◆提升品质（QUALITY）◆降低成本（COSTING）◆确定交货期（DEADLINE）◆确保人生安全（SAFETY）◆提高士气（MORALE）现场的管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。一个管理人员是否称职，关键是要看其是否完成以上五个目标。管理人员应具备的基本条件：◆掌握科学的管理方法。书本上的方法再高明，其他公司的手段再先进，却不一定适合自己。不同的管理对象用不同的方法，由低向高，不能一步到位。◆具备一定的专业知识。没有一定的专业知识，很难想象能管理好技术上的问题。◆良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政和压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来不容易！没有丰富的人生阅历，是领会不到其中的奥妙的。3.现场管理的基础是什么？目视管理和N（整洁）、O（秩序）、D（美观）、E（效率）、E（成本）、M（士气）管理并列为企业管理的基础，是企业一切管理活动展开的基石。4.现场管理指示应明确哪些内容？◆何人（WHO）◆何时（WHEN）◆何事（WHAT）◆何地（WHERE）◆何故（WHY）◆如何（HOW）没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。一些这样的提示：“小心看看来料有没有不良，要是有的统统挑出来！”“为了提高品质，我们要全力以赴！”“做完后一定要检查一下！”“凡是有异常的，一个也不要放过！”真正能执行吗？执行得了吗？这些指示的真正含义在哪里？若在这样的指示：“明天投入以前，要全部检查一下铝棒的表面质量和清理一下缸！”，“为了提高品质，这个月我们要全力研讨挤出时的碰伤、划伤！”，“做完后检查一下有无伤痕再装车！”。作业人员一听就知道做些什么，而且做完后一定会有结果反馈上来。指示准确接收有以下六个要素：◆要有指示发出者；◆要有指示接收者；◆要有传递的媒介；◆批示里有具体的情报或有某种具体的意思；◆时间上、空间上却十分接近；◆接收者有接收和理解能力。5.车间现场管理的几种常用方法：◆蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会有一些东西隐藏堆放着。◆向上巡视法：或许这时你会看到天花板上有蜘蛛网或已老化的电线。◆向下巡视法：设备上、机械下面有无人过问的破手套或流在地上的油。◆寻找舍不得废弃物品法。◆下班后巡视法。所谓人过留名，雁过留声。现场管理是一件要求很细致的工作。尽管我们规章制度制订的严密无缝，可执行起来总不尽人意，不是偏差就是疏漏。何况像在设备管道上偶尔搭一下手套、抹布，将一时用不了过几天又要用的零件、计量器具放在机械下面或者免得要经常加油一次加得太满而溢出地面上来，这些有规定不允许的，也只是暂时的，无大碍。可就是这些看似小问题、小现象酿成的大问题、大现象。它首先反映一个管理员、员工的心态问题；其次是安全隐患都是来自这些漫不经心的小问题、小现象。6.车间必须具备的两点最基本的管理知识。◆目视管理◆看板管理目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，它强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。看板管理：是将希望的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。7.进车间要看的是什么？◆通道线符合规范标准吗？◆是否弯道过多，造成物流不便？◆通道是否被占为材料摆放区？◆临时通道是否有标示？◆灰尘多、行走过后是否有脚印？◆有无积水、油污、纸屑、铁屑等？◆产品或材料是否放在通道上？◆作业区与通道是否有分开？◆员工是否按规定站着操作？◆员工是否穿统一服装上班？◆生产中是否有漫不经心的员工？◆员工有无随意走动的行为？8.什么是作业现场的目视管理？对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。目视管理的对象涵盖P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）。目视管理的三个要点：◆无论谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；◆能迅速判断，精度高；◆判断结果不会因人而异。目视管理的三个水准：◆初级水准：有表示，能明白现在的状态；◆中级水准：谁都能判断正常与否；◆高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。9.现场看板的内容有哪些？◆《生产计划》、《班组生产计划》、《生产实绩》、《质量实绩》、《班组生产实绩》。◆《质量检查表》、《转模记录表》、《重点工序控