CBN超硬磨具材料用低熔点陶瓷结合剂的研究的开题报告一、研究背景和意义CBN砂轮是一种高效、高精度、高品质的磨削工具，用于精细磨削各种金属和非金属材料。目前，CBN砂轮已被广泛应用于航空、机床、汽车、船舶等领域的高速精密加工中，其加工效率和成品质量均优于传统砂轮。CBN砂轮的制备关键在于选择合适的结合剂，结合剂的选择将直接影响到砂轮的磨削性能和寿命。传统的CBN砂轮结合剂主要采用金属粉末、陶瓷粉末和树脂等，这些材料的结合剂具有高的熔点和高的热稳定性，但在加工过程中会产生大量的热，容易导致CBN磨屑粘附在砂轮上，降低砂轮的磨削性能。为了克服以上问题，采用低熔点陶瓷作为CBN砂轮的结合剂材料是一种更优化的选择，低熔点陶瓷结合剂的熔点较低，使砂轮能够容易地排出磨屑，提高CBN砂轮的磨削效率和寿命，因此对CBN材料低熔点陶瓷结合剂材料的研究具有重要的理论和实用价值。二、研究内容和研究方法本研究旨在制备低熔点陶瓷结合剂，并研究其在CBN砂轮中的应用效果。研究主要包括以下两个方面：1、制备低熔点陶瓷结合剂材料：选用氮化硼、碳化硅等材料作为陶瓷颗粒，通过添加适量的氧化铝、钛等助熔剂，在高温下进行烧结处理，制备出低熔点陶瓷结合剂材料。2、应用于CBN砂轮中并测试其性能：将低熔点陶瓷结合剂材料和CBN磨料粉末按照一定比例混合制备CBN砂轮，进行磨削性能测试，并与传统砂轮进行对比，分析结合剂材料对CBN砂轮性能的影响。三、研究进展和预期结果目前，低熔点陶瓷结合剂材料的制备已经进展到实验室烧结工艺的探索阶段，初步获得了可行的方法。下一步将考虑在制备过程中加入不同比例的助熔剂进行测试，优化工艺流程并制备出优良的低熔点陶瓷结合剂材料。预期最终实现的结果是制备出性能优异的低熔点陶瓷结合剂材料，并应用于CBN砂轮中。与传统砂轮相比，新型砂轮具有更高的磨削效率和更长的使用寿命，具有广阔的应用前景和经济效益。