第一部分：生产管理者必备的素质和能力第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练第三部分：现场管理(晨会制度、7S管理、目视与看板管理）第四部分：现场管理(4M变更控制、统计报表和设备管理）第五部分：现场管理（“5W2H”问题分析法、8D解决问题法）第六部分：内部沟通与冲突管理第七部分：班组管理常见问题分析第八部分：自我管理艺术及管理理念的提升生产管理者必备的素质和能力现场主管要有：生产管理者必备的素质和能力三、计划、组织能力■如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排■如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排生产管理者必备的素质和能力四、沟通协调能力太阳沟通、月亮沟通、星星沟通生产管理者必备的素质和能力五、培养和指导能力训练四步法：第一步：做给他看六、有效激励班组员工的能力马斯洛—需求层次论麦格雷戈—X、Y理论1.一般人天性都好逸恶劳；2.人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、甚至是抵制的态度；3.缺乏进取心，反对变革；4.不愿意承担责任；5.容易受骗和接受煽动。1.人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和娱乐一样快乐、自然；2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度，而经常采取合作的态度，接受组织的任务，并主动完成；3.人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承担责任；4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的能力，只是没有充分发挥出来。七、敏锐的洞察力生产管理者必备的素质和能力生产管理者必备的素质和能力十、不断学习的能力如何搞好生产线员工的教育训练1、设备操作2、作业安全3、产品工艺4、产品质量5、现场7S1、持续的品质意识教育——TQMTQM(TotalQualityManagement)全面质量管理综合质量管理专家的思想精髓，我认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，从而使企业达到永续经营的管理途径。TQM是1961年美国的一位质量管理专家菲根保姆提出的。1、持续的品质意识教育——TQM2、寻求工作方法的改进——PDCA美国统计学家，他与日本成长为制造业大国以及全面质量管理理论的问世关系甚密。二战后，戴明随同盟军占领军来到了日本。戴明将一系列质量改进方法带到了日本，其中就包括统计法和戴明循环。1960年，日本天皇为戴明授勋，以表彰他为日本企业所做的服务与贡献。PDCA循环法阶段1、排列图将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。2、因果图用枝状结构画出因果关系的图。它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。3、直方图对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。4、检查表以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。5、分层法按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。6、控制图用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”。因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因5M1E环境步骤四：找出主要原因，并把他圈起来步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。1、持续的品质意识教育——TQM2、寻求工作方法的改进——PDCA3、如何提高在职员工的工作效率4、着重于作业现场七大浪费控制（多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工）第三部分——现场管理——晨会制度、晨会的三大好处1、提高工作布置的2、有利于组建一个3、提高班组长自身的晨会的安排时间：早上上班前5-10分钟地点：班组作业现场参加人员：班组全体员工主持：班组长/主管晨会的主要内容1、生产部口号、方针2、人员报到点数3、检讨昨天的工作4、传达今天的工作任务5、鼓舞员工士气7S起源与发展中日现场管理差别工厂推行7S的目的7S基础知识7S含义及解说5S——7S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料