挤出设备简介流道及口型设计一.挤出设备：1.挤出设备的分类、组成、技术特征及应用范围。2.挤出机的发展趋势。3.销钉型冷喂料挤出机。4.挤出工艺原理。二.挤出机流道及口型设计：1.机头流道的设计。2.预口型及口型板的设计.一挤出设备：C.按喂料方式分：冷喂料热喂料1.3挤出机的主要技术特征：概念解释b.压缩比:c.压出机的生产能力:C1.实际测定法:我们着重按喂料方式对挤出机进行介绍:d.长径比大,可根据生产需要对挤出机各段温度进行设定,排胶温度容易控制。B.热喂料挤出机.C.销钉型冷喂料挤出机:1.5应用范围二.机头流道及口型设计:胶料在机筒的出口，流经流道板的第一级进行初步分散，胶料流经流道板的第二级进一步分散，这时胶料各部位的致密程度更加均一。其断面形状如下图所示：单级流道的特点：加长机头的缺点：1.2机头流道设计要点：一般情况下我们不对机头流道的第一级进行设计。由于螺杆的旋转，胶料不断的向双级式流道板图例：在两级流道板内腔各加一个分胶凸台有助于胶料向两侧分散，挤出胶料的断面形状如果流道内腔加分流凸台，挤出的断面形状如图：要保证排胶的均一性，单独靠流道板的对称性是不够的，必须在流道板的内腔加入一分胶的凸台，尤其是在流道板的入口较小，出胶口较大的设计方案中。看下图：那么为何在流道的内腔加入这样一个凸台行的分胶装置？螺杆中心两侧的致密程度要大得多，但我们需要的是排胶均一的断面形状。具体形式的选取可根据生产需要或产品的设计需要进行选取。流道的不对称设计：第一级流道的出胶口是延中心完全对称的，流道的下一级向中心一侧偏转，如果不采取措施出胶的断面形状如图示：排胶的断面形状向一侧偏压，各部位的膨胀率也不相同，这与我们排胶的均一性原则相违背的。解决办法：2.预口型和口型板的设计：2.2具体设计时应注意的问题：压出口型的设计应讲究一些技巧b.口型孔径的大小、宽度与螺杆的直径相适应。d.口形内部应光滑无死角。