水平钢筋窄间隙焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。2施工预备2.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17项次钢筋级别窄间隙焊123Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级E5003E5016E6016—D1注：不含余热处理Ⅲ级钢。.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。.3焊条必须依照焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.4焊条必须有出厂合格证。主要机具.1焊接电源：焊接电源可采纳市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。.2U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相习惯。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。接头位置应符合规定。电源应符合要求。作业场地应有平安防护设备，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模仿试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数：依照钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数表4-18钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)2010～12100～1102210～12100～1102512～144.0150～1602812～14150～1603212～14150～1603613～15220～2304013～15220～2303.4试焊、做模仿试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模仿试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批消费。3.5施焊操作要点：3.5.l钢筋端面应较平坦，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需去除洁净。钢筋用紧固装置固定结实，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐步填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐步扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，防止过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋外表。拆去铜模。依照气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。3.6质量检查：在焊接消费中焊工应认真逐一接头进展自检，如发觉质量缺陷，应查找缘故及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热妨碍区后重焊。4质量标准4.1保证工程：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、功能，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观察或尺量检查。窄间隙焊接头的力学功能检验必须合格。力学功能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；依照工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，缺乏300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2根本工程：水平钢筋窄间隙焊接头应逐一进展外观检查，结果应符合以下要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于的咬边。接头处的轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。接头处的弯折不大于4°。接头的焊缝余高为2～3mm。焊缝气