一、定义1、工作压力：也称操作压力指容器顶部在正常工艺操作时的压力。2、最高工作压力：指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力。3、设计压力：值在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。4、压力——就是垂直作用在单位物体表面上的压力。单位兆帕（MPa）5、压力表：是一种测量压力大小的仪表，可用来测量容器的实际压力值操作人员可以根据压力表指示的压力对容器进行操作，将压力控制在允许范围内。6、安全阀：通过阀的自动开启排除介质来降低容器内的过高压力（一）压力容器的分类：1、按压力分类（1）低压（0.1-1.6mpa）中压（1.6-10）高压（10-100）超高压（100mpa以上）2、按壳体承压分（1）内压：壳体内部承受介质压力（2）外压：壳体外部承受介质压力3、按温度分：低温（小于等于-20C），常温（-20C-450C），高温（大于等于450C）4、安全技术管理角度分：（1）固定式容器（2）移动式容器5、按生产工艺中作用分：（1）反应容器R（2）换热容器E（3）分离容器S（4）储存容器B6、《压力技术规范》分类：（1）第一类压力容器（2）第二类压力容器（3）第三类压力容器7、其他分类方法：（1）按壁厚薄壁容器厚壁容器（2）按壳体形状分球形容器圆筒容器圆锥容器等（3）按制造方法分焊接容器锻造容器铸铁容器等（4）按材料分钢制容器铸铁容器非金属容器等（5）按安放类型分立式容器卧式容器等。（二）压力表的要求：（1）压力表的选用（2）压力表的校验（3）压力表的安装要求（4）压力表的更换（三）压力表的维护（1）压力表保持清洁，玻璃或者表盘破损或不清则应立即停止使用（2）压力表的连接管要定期吹洗防止堵塞并检查是否正常工作（3）压力表要定期校验，校验周期按计量部门要求进行，如正常运行中发现表不正常应立即检验校正。（四）压力容器的操作与保养：操作：（1）容器操作的一般要求（2）压力容器的运行操作（压力容器的投用，运行中工艺参数的控制压力容器的停止运行）（3）容器运行期间的检查（工艺条件等方面的检查设备状况方面的检查安全装置方面的检查）维护保养：（1）压力容器设备的完好标准（容器运行正常性能良好各种装备及附件完整质量良好）（2）容器运行期间的保养（保持完好的防腐层消灭容器的跑冒滴漏维护保养好安全装置减少与消除容器的震动）（3）容器停用期间的维护保养（容器内介质排放干净做好容器壁的防腐，保持容器的干燥整洁以及周围环境的干燥，保持容器外表面防腐油漆完好无损即使补涂以及保温层下和支架的防腐）（五）安全阀分类：（1）按加载机构分类重锤杠杆式和弹簧式（2）按阀瓣开启高度分全启式和微启式（3）按气体排放方式分全封闭式半封闭式开放式（六）安全阀常见故障（1）阀门泄露（2）阀门震荡（3）安全阀启闭不正常（4）安全阀不在规定的初始整定压力下开启（5）安全阀不能保证正常开启（6）排放管道震动(七安全阀的型号规格及主要性能参数（1）安全阀型号规格（类型代号，连接形式，结构形式，阀体密封面材料，工称压力，阀体材料代号）（2）主要性能参数（工称压力，开启高度，安全阀的排放量）三、简答题1、对存在缺陷的一般压力容器，有哪几种处理方式？答：对存在缺陷的一般压力容器，可分别按下述几种情况进行处理：（1）继续使用（2）监护使用（3）降压使用（4）修理使用（5）判废2、对安全阀的基本要求是什么？答：（1）动作灵敏可靠；（2）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，并能放出规定的气量；（3）密封性能良好；（4）结构紧凑、调节方便。3、压力容器的安全等级是如何划分的？答：划分为五个等级：规定1—3级可以安全使用，4级只能在限定的条件下使用，5级不准使用，应报废。4、选用安全泄压装置的基本原则是什么？答：（1）装置的类型及型式应与工艺条件相适应，包括器内升压速率、物料特性、运行条件等；（2）装置的规格应保证能及时泄出气体，迅速降压。5、压力表的运行检查有何要求？答：检查人员应注意同一系统的压力表读数是否一致。如发现压力表指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指针不能回到零位、铅封损坏等情况，应立即更换。6、安全泄压装置应具备哪些功能？答：安全泄压装置具有下列功能：当容器在正常的工作压力下运行时，保持严密不漏；当器内的压力一旦超过规定，能自动、迅速地排泄出器内的介质，使设备内的压力始终保持在最高许用压力之内。7、简述气瓶事故预防措施。答：气瓶事故预防措施有（1）防止气瓶受热升温。（2）正确操作、合理使用。（3）加强维护。8、操作容器的基本要求是什么？答：（1）平稳操作。（2）防止超载。四、问答题1、容器的维护保养主要包括哪些内容？答：（1）保持完好的防腐层；（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”（2）消除产生腐蚀的因素；（4