数控铣床编程解决的问题：1、在什么机床上加工？2、使用什么刀具？3、工艺流程如何排列？4、如何编程？第一节数控铣床编程基础数控铣床：多坐标控制（3-5个），通常为3轴工艺范围最宽在模具行业应用广泛是其他高性能数控镗铣类机床的基础一、数控铣床的坐标系机床零点和机床坐标系机床零点参考点机床坐标系工件坐标系：编程人员在编程时建立的坐标系加工坐标系：工件安装完毕由操作人员在工件上找出的坐标系（与工件坐标系重合）工件坐标系设定：G54－G59二、数控铣床的主要功能及工艺范围1、功能1）点位控制加工2）轮廓控制加工3）刀具半径自动补偿加工4）镜像功能加工5）固定循环：钻孔、镗孔……6）模具高精度加工功能7）大型零件加工8）自适应控制加工……2、工艺范围1）平面类零件：2．5轴联动可以实现2）倾斜面类零件：多轴联动3）曲面类零件：三轴联动或2．5轴联动三、数控机床的工艺装备1、夹具：专用和通用2、刀具：由专门的制造商供应分通用和成形等四、数控铣床的工艺性分析对刀：使用寻边器或其它工具确定工件在机床坐标系中的位置。换刀点：换刀时，将刀具移动至远离工件的合适点切入切出路径：对外轮廓加工时，为避免在表面留下切削痕迹，应设置合适的切入切出路径。刀具半径补偿点的设置：距实际加工区有足够的距离逆铣：刀具铣削点的旋转方向和工件的进给方向相反，切屑的厚度由小变大，切削力由小变大，振动比较大。加工表面硬度较高的工件时，可保护刀具切削刃顺铣：多采用的一种方式。刀具轨迹立体轮廓的加工：加工效率、工装夹具的刚性、精度要求、材料、刀具特征……型腔的加工（区域加工功能、预加工）自动对刀仪对刀数控铣床的对刀自动测量工具检测建立工件坐标系高速铣削加工五轴联动加工第二节数控机床的编程指令一、华中数控系统基于IPC的、多轴、多通道高性能数控系统。具有螺旋线插补功能具有多种自动循环功能具有用户宏程序加工功能具有断点保护功能……二、程序段的格式每一个程序段的内容：三、基本编程指令（一）F、S、T指令F：进给速度指令，mm/minS：主轴速度指令，r/minT：刀具指令，T0101（二）辅助功能指令1．暂停指令M00：暂停执行当前程序（停主轴、停进给）模态信息保持。进行刀具更换、工件的尺寸测量、手动变速等操作。暂停时机床的主轴进给及冷却液停止。若欲继续执行后续程序重按操作面板上的“启动键”即可。2．程序结束指令M02：执行到M02指令时停主轴、进给及冷却液。若要重新执行该程序就必须重新调用该程序。3．程序结束指令M30：程序结束并返回到零件程序头4．子程序调用及返回指令M98、M995．主轴控制指令M03、M04和M056．换刀指令M067．冷却液开停指令M08、M09G1．单位设定指令G20、G21、G222、绝对值编程G90与相对值编程G913．加工平面设定G17、G18、G19：系统默认G174．坐标系设定指令：格式为：G92X_Y_Z_使用中应放在程序的第一句5、坐标系设定指令：G54－G59G54－G59指令中的坐标值是坐标原点在机床坐标系中的坐标。在加工前进行设定。在机床坐标系下从A－B如何？如何建立工件坐标系？已知：毛坯为80mm见方的材料坐标系原点在毛坯的中心。1、建立工件坐标系可以使用G54～G59中的任何一个。2、工件坐标系需在数控系统中设置，其数值是该坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移值。3、坐标系建立后，经过程序中调用才能生效，之后所有绝对和增量坐标均为该坐标系下的坐标值。举例：以G54为例说明：操作时首先起动主轴，并切换至手揺轮或手动状态。工件坐标系建立是在机床工作原点建立情况下进行。需要对X、Y、Z三个坐标分别测量确定。测量工具可以是分中棒、寻边器、加工刀具等。Z如果是已加工表面：使用标准试棒或塞尺6、局部坐标系设定指令G52格式为：G52X_Y_Z_7、G01直线插补指令格式为：G01X_Y_Z_F_模态指令。同一组有：G00、G01、G02、G03、G33注意：G00使用时的刀具轨迹，可能不是一条直线8．圆弧插补指令G02、G03顺圆、逆圆指的是从第三轴正向朝负方向看。如：X-Y平面内，从Z轴正向向负方向观察，顺时针转为顺圆，反之逆圆。在不同平面内的表示方法：在不同的加工平面内，逆圆和顺圆方向的不同指令格式：例：对如图的圆弧编程如图所示，加工程序如何：G91、G90编程举例：刀具轨迹A→B→C→D例：整圆编程！整圆编程时不可以使用R方式，只能用I、J、K方式9．螺旋线进给指令G02/G03螺旋线编程举例：10、刀具半径补偿指令G40、G41、G42注意事项：①如果有