架空线路的拉线1范围本工艺运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。2施工准备2.1材料要求：所采用的器材、材料应符合现行技术的规定并应有合格证。钢绞线：不应有松股、穿插、折叠、断裂及破损等缺陷。镀锌良好无锈蚀现象。最小截面个应小于25mm2。应符合或部颁的现行技术并有合格证件。镀锌铁丝：不应有弯、断裂及破损等缺陷。镀锌良好不应锈蚀。拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。拉线棒：不应有弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。镀锌良好不应锈蚀。最小直径不应小于16mm。应符合或部颁的现行技术并有合格证件。混凝土拉线盘预制混凝土拉线盘外表不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷强度应满足设计要求。应符合或部颁的现行技术并有合格证件。拉线绝缘子瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规定。应符合或部颁的现行技术并有合格证件。拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套等。外表应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。应热镀锌且镀锌良好无镀锌层剥落锈蚀现象。螺栓：螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合其公差应符合现行?普通螺纹直径1～300mm公差?的粗牙三级。螺栓宜有防松装置防松装置弹力应适宜厚度应符合规定。其它材料：竹套、油漆、沥青油、玻璃丝布等。2.2主要机具铁铣、夯、紧线器、剪线钳。倒链、活扳手、脚扣、平安带等。2.3作业条件各种材料备齐电杆组立完毕。高压绝缘子的交流耐压试验已完成并符合施工规定。3操作工艺3.1工艺流程：拉线下料→拉线组合制作→拉线安装3.2拉线下料：根据和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股底把股数应比上、中把多两股。当使用铅丝时应先抻在；使用钢绞线时应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。3.3拉线组合制作：使用铅丝时应将铅丝绞成合股。绞合时应使每股铅丝受力一致绞合均匀。上、中、底把连接处煨扣鼻圈安装拉线绝缘子缠绕制作。一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子但导线的拉线及程度拉线应装设绝缘子。在断线情况下拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。拉线的连接缠绕、固定应符合以下要求：铅丝拉线可自身缠绕固定中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕缠绕应整齐、严缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。缠绕顺序、圈数及长度表3-73股数中把与底把连接处缠绕长度最小值(mm)自身缠绕顺序、圈数下端花缠上端3579、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、6150150200250250300100100100钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。a使用钢线卡固定时每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定还应用铅丝缠绕固定。b使用铅丝缠绕时应缠绕整齐、严缠绕长度见表3-74。缠绕长度最小值表3-74缠绕长度(mm)钢绞线截面上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下端花缠上端253550200250300200250300150200250250300250808080使用UT型线夹、楔形线夹时线夹舌板与拉线接触应严受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定〔可使用铅丝缠绕〕。UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧花篮螺栓应封固〔可使用铅丝缠绕〕。拉线棒与接线盘连接后其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时应垫方形垫圈并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500～700mm。拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。3.4拉线安装：将已安装好底把的拉线盘滑入坑内找正后分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合以下要求：拉线与电杆的夹角不宜小于45°当受环境限制时不应小于30°。程度拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m且应符合设计要求。程度拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6拉线距路面中心的垂直间隔不应小于6m拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°坠线上端距杆顶应为250mm；程度拉线对通车路面边缘的垂直间隔不应小于5m。。当拉线位于交通要道或人易接触的地方须加装竹套保护。竹套上端垂直距地面不应小于1.