莱氏(láishì)化学法生产流程两步发酵法生产(shēngchǎn)维生素C生产(shēngchǎn)流程任务(rènwu)1D-山梨醇的制备山梨醇是葡萄糖在氢作还原剂，镍作催化剂的条件下，将葡萄糖醛基还原成醇羟基(qiǎngjī)而制得的，其反应式如下：1、工艺(gōngyì)过程2、注意事项及三废(sānfèi)处理任务(rènwu)2L-山梨糖的制备1、菌种制备(zhìbèi)2、发酵液制备(zhìbèi)3、发酵(fājiào)罐发酵(fājiào)4、发酵液处理(chǔlǐ)任务(rènwu)32-酮基-L-古龙酸的制备1、菌种制备(zhìbèi)2、发酵液制备(zhìbèi)3、发酵(fājiào)罐发酵(fājiào)整个发酵过程可分为产酸前期、产酸中期和产酸后期。产酸前期主要是菌体适应环境进行生长的阶段。该阶段产酸量很少，为了提高发酵收率应尽可能缩短产酸前期。产酸前期长短与底物浓度(nóngdù)、接种量、初始pH及溶氧浓度(nóngdù)等有关。产酸中期是菌体大量积累产物的时期。产酸中期的时间主要决定于产酸前期菌体的生长的好坏和中期的溶氧浓度(nóngdù)控制，也与pH值等有关。因此适宜的操作条件可获得较大的产酸速率和较长的发酵中期，从而可提高发酵收率。产酸后期，菌体活性下降，产酸速率变小，同时部分酸发生分解，引起酸浓度(nóngdù)下降。生产上由于要求发酵液中残糖浓度(nóngdù)小于0.5mg/ml，不可能提前终止发酵，所以在此期间应采取措施，设法延长菌体活性，使之继续产酸。影响发酵(fājiào)产率的因素主要有以下几点：②溶氧浓度在发酵过程中，溶氧不但是菌体生长所必需的条件，而且又是反应物之一。在菌体生长阶段，高溶氧能使菌体很好地生长，而在中期，则应控制一定的溶氧浓度以限制菌体的过渡生长，避免过早衰老，从而延长菌体的生产(shēngchǎn)期。中期溶氧浓度越高，产酸速率越大，但产酸中期越短，这对整个发酵过程是不利的。因此，生产(shēngchǎn)上一般前期处于高的溶氧状态；中期溶氧以3.5~6.0mg/ml为宜；后期耗氧减少，大多数情况下溶氧浓度会上升。③pH值发酵过程中如pH降至6.4是不利的，如能通过连续的调节使pH维持于6.7~7.9间对发酵是有利的。.3、2-酮基-L-古龙(gǔlóng)酸的制备c.二次交换将酸性上清液打入二次交换柱进行离子交换，至流出液的pH1.5时，开始收集交换液，控制流出液pH1.5~1.7，交换完毕，洗柱至流出液古龙酸含量在1mg/ml以下为止。若pH>1.7时，需更换交换柱。d.减压浓缩结晶先将二次交换液进行一级真空浓缩，温度45℃，至浓缩液的相对密度达1.2左右，即可出料。接着，又在同样条件下进行二级浓缩，然后加入少量乙醇，冷却结晶，甩滤并用冰乙醇洗涤，得2-酮基-L-古龙酸。如果以后(yǐhòu)工序使用碱转化，则需将2-酮基-L-古龙酸进行真空干燥，以除去部分水分。②注意事项及“三废处理”a.调好等电点是凝聚菌体蛋白的重要因素。b.树脂再生的好坏直接影响2-酮基-L-古龙酸的提取。标准为进出酸差小于1%、无Cl-。c.浓缩时，温度控制在45℃左右(zuǒyòu)较好，以防止跑料和炭化。d.结晶母液可再浓缩和结晶甩滤，加以回收以提高收率；废盐酸回收后可再用于第一次交换。任务(rènwu)4、粗品维C的制备1、酸转化(zhuǎnhuà)2、碱转化(zhuǎnhuà)②工艺(gōngyì)过程（3）改进后的转化(zhuǎnhuà)工艺②工艺(gōngyì)过程③碱转化新工艺的主要(zhǔyào)特点任务(rènwu)5、粗维C的精制1、工艺(gōngyì)过程2、注意事项3、生产(shēngchǎn)中维生素C收率的计算感谢您的观看(guānkàn)！内容(nèiróng)总结