本工程为四川明星电缆股份有限公司电缆生产车间，本工程建筑面积80426平方米，分立式交联电缆车间和光电复合海底交联电缆车间，基础形式为平板筏型基础和柱下独立基础，为工业厂。质量控制措施钢结构部分一、钢架的制作1、钢材材质必须必须符合设计要求，必须有出厂合格证，机械性能试验和化学分析，必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—21的规定。2、钢架的制作、安装验收及土建施工放线使用的钢尺必须统一，丈量的拉力一致，大跨度时，应按温度，气候情况进行温度修正。3、钢架结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。4、钢架结构制作与安装中的对接焊缝及图纸要求部分应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—21规定的对二级焊缝检验标准的规定，其余焊缝按三级质量检验标准的要求.5、焊接的表面应光滑平整，不应有局部突起和折皱，允许偏差不应超过规范要求，焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明及焊条烘焙记录。6、焊工必须经考试合格方可上岗施焊.检查焊工相应施焊条件的合格证和考核日期。7、钢结构受拉力或压力焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。8、钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定.检查焊接试验报告。9、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹杂、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区还不得有飞溅物。10、钢杆件宜用机床下料，制作长度的允许偏差符合规范要求，杆件长度应加焊接收缩量。11、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹层、分层和大于1MM的缺棱.12、连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮垢，并不得有不需要的涂料等。二、钢结构的安装1、当采用小拼单元或杆件直接在空中拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应该先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。钢架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置，标高及垂直偏差，并应及时纠正.2、将钢架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时,钢架单元应有足够的刚度，并保证自身几何尺寸不变，否则应采取临时加固措施。3、钢架整体提升时，应保证做到同步，相邻两提升点和最高于最低两个点的提升差值应该通过验算确定，应根据不同的提升方法，满足其不同的规定要求。三、钢架的验收1、钢架结构的制作，拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，凡未经检查验收，不得进入下道工序的施工，安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应做好记录，并应汇总存档.杆件、钢架原材料均应有出厂合格证和验收记录。2、交工验收时，应检查钢架的横向纵向边长偏差，支点的中心偏移和高度偏差，偏差允许值应符合规范要求。3、施工完毕后，应测量钢架的挠度值（包括钢架自重的挠度值和及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线应该存档。钢架挠度值测试点应符合规范要求.4、钢架工程验收应具备的文件有：钢架施工图、竣工图、设计变更文件、施工组织设计、使用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。钢架的零部件产品合格证书和检验报告，钢架拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量检验资料，总拼就位后的几何尺寸误差和挠度记录。四、钢架质量的检验评定（一）一般规定（1）合格保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。基本项目抽检的件处)应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定。杆件保证项目：用于制作杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定和相关标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和三个用的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法；观察检查和检查出厂合格证和试验报告.钢管杆件与封板、锥头得连接必须按设计要求进行焊接，当要求用等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-21中二级质量标准。检验数量：每种抽查5%，且不少于5件.检验方法：超声波无损探伤。钢管杆件与封板或堵头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力应符合规范规定。检查数量：取受力不利的杆件，以同规格杆件3根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足3根按1批计。检验方法：生产厂用拉力试验机检验，现场应检验试验报告和出厂合格证.杆件允许偏差及检验方法应符合规范规定。检查数量:每种抽查5%,且不少于5件.（三）结构安装保证项目：钢架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量：每种抽查5%,且不少于5件.检查方法；对照设计图纸与出厂合格证或设计变更通知。观察检查和用钢尺、卷材、游标卡尺、卡钳等量测检查。焊接节点总拼完成后，所有焊缝必须进行外观