基于ＰRＯE得数控加工编程题目:本实验完成了ＰROE中轴类零件得数控车削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程，编制出了数控车床得G代码文件，加工零件得图纸如图所示：ﻫ图１数控车床加工得零件图操作步骤:利用PROE3、0得建模功能，根据题目图纸,建立零件得三维模型如图:建立数控加工文件并装配加工模型：eq\o\aｃ(○,1）在proｅ得主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加工文件名后,单击确定进入制造模式，然后,在菜单管理器中点击制造模型－装配-参考模型,在弹出得文件打开对话框中,选择第一步建立得模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式.参考工件显示在工作区中，如图所示:ｅｑ\ｏ\ac（○,2）在菜单管理器中单击制造模型-创建－工件,在弹出得对话框中输入文件名后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式，建立系统得制造模型(毛坯工件），如下图所示：其中半透明部分就是要切削掉得部分,而实体部分就是保留得工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单.操作设置eｑ\o\ac(○，1）定义操作名称在主菜单中单击制造—制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作得名称：OＰＯ10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式，因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴得转速限制为1000RＰM,如下图所示：eq\o＼ａc(○,２）定义机床坐标系与退刀面在以上步骤中得操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中，以工件得端面与主轴为参考,作出一个参考坐标系，作为机床得加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示：4、区域车削ｅｑ＼o\ac（○，1)设置刀具参数在菜单中单击制造－加工—NC序列，系统弹出加工菜单,在加工菜单中单击加工—区域—完成命令，系统显示出序列设置菜单,使用系统默认得刀具与参数选择,单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具得参数后，单击应用与确定.ｅq\ｏ＼aｃ(○，2）设置加工过程参数在菜单中,单击制造参数中得设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应得参数进行相应得设置，在该实验中，将车削运动得进给速度设置为200，每一刀得进刀深度设置为2，主轴得转速设置为1０00,其余参数采用系统默认得参数。然后，单击文件菜单中得保存按钮，输入文件名将该设置保存。eq\ｏ\ac(○，3）选择加工区域在加工过程参数设置完成后,系统弹出“CL数据”文本文件与定制对话框,在定制对话框中单击插入按钮,系统显示出“车削加工轮廓”菜单,单击创建轮廓命令,系统弹出创建轮廓菜单,在模型上选取车削轮廓，确定后选取中心线以上部分,选择切割延拓方向为Ｚ轴负方向，然后确认切减材料,此时，在模型中显示出要切减得材料。eq\o\aｃ(○,4）加工过程仿真演示在NC序列菜单中单击“演示轨迹"命令，系统显示“演示路径"菜单，同时，设置好得车刀也显示在相应得位置,单击播放对话框得开始按钮,则在屏幕上开始仿真演示工件得加工过程,这就是可以通过演示中得走刀路径检查设置过程得错误，并进行相应得修改,演示完成后，在工件上显示出相应得走刀路径。然后,单击NＣ序列菜单中得完成序列命令，完成序列设置.生成ＣL数据文件与G代码文件单击制造菜单中得ＣＬ数据命令，然后，在CL数据菜单中单击输出命令,系统显示出NCL文件显示窗口，单击NCＬ文件窗口中得文件选项，通过保存按钮将该NCＬ文件保存在适当得位置后,关闭该窗口.从系统主菜单进入后置处理程序选项,单击完成后，在弹出得对话框中选取刚才保存得ＮCL文件，单击打开。然后在后置处理列表中选择其中得一个选项UNCL０１、Ｐ１2，然后系统进行后置处理，生成G代码文件，在随后出现得对话框中输入G代码文件得文件名，将Ｇ代码文件保存到硬盘中。利用记事本程序打开刚才保存得G代码文件（扩展名为tａp）,可以瞧到相应得车床得G代码。附：实验得G代码文件N５Ｇ71N10(/MFＧ0０01)N1５Ｇ0G1７Ｇ９9N20G90G9４N25S1000M03N30G1Z1、5Ｆ25４0、Ｎ35Ｇ0Ｘ１35、948Y0、N４0G1X131、7４8F200、N4５Z－4０0、N50X133、948N５5G０Z1、5N60Ｇ1X１29、873F200、N６５Z－４０0、N70X1３４、０73N7５G０Z1、5N8０G1X1２7、99９Ｆ200、N85Z－40０、N90Ｘ132、１99N95Ｇ０Z1、5N１00Ｇ1X126、124F200、N１05