统计抽样技术IL-LTD-105E范围1.1目的本标准建立了批抽样方案和计数检查程序，本标准不应被理解成替代任何合同要求或与之相冲突“accept”，“acceptance”及“acceptabe”等词仅涉及到承包商使用包含在本标准中的抽样方案，而并不意味着政府同意接收任何产品。政府应根据合同文件的描述来确定是否可以接收。在本标准中所述的抽样方案适用于AQL≥0.01因此在实现每百万单位产品(PPM)不合格品范围的质量水平时的使用是不适应的。1.2用途本标准中指定的抽样方案适合（但不局限）于下列检查；成品元件和原材料操作或服务加工材料库存供应品维修性操作数据或记录管理程序这些方案主要是用于对一个连续系列批的检查。这些方案也可用于对孤立批的检查，但在后一种情况下，告诫用户通过考虑抽查特性曲线以寻找一个方案，这个方案将给予所期望的保护。2．定义2.1合格质量水平(AQL)考虑到抽样检查的目的,被看作是连续的一系列批的一个满意的过程平均之上限的质量水平,称为合格质量水平2.2平均检出质量(AOQ)对于一个特定的过程平均,包括判为合格的各个批(加上经100%有效检查并用合格品替换有不合格品之全部不合格批)的检出产品的平均质量,称为平均检出质量.2.3平均检出质量上限(AOQL)对于一个给定的验收抽样方案,最大的AOQ称为平均检出质量上限.2.4不合格分类根据不合格的严重性,把单位产品的可能不合格进行分类,称为不合格分类.2.5致命不合格经验和判断表明,对使用、维护或依赖产品的人造成危险或不安全的不合格;或者可能妨碍诸如战舰、飞机、坦克、导弹和宇宙飞船之类主要的最终产品行使战术功能的不合格,称为致命不合格.2.6致命不合格品包含有一个或多个致命不合格,同时也可能包含有重和(或)轻不合格的一个单位产品,称为致命不合格品.2.7不合格单位产品同所规定的要求之任何一项不一致,称为一个不合格.2.8不合格品包含有一个或多个不合格的一个单位产品,称为一个不合格.2.9每百单位产品不合格数任何给定数量的单位产品,其中包含的不合格数,(在一个单位产品上可能有一个或多个不合格)除以单位产品总数,再乘上100,称为每百单位产品不合格数.不合格个数×100即:被检查的单位产品数每百单位产品不合格数=2.10检查用测量、考核、试验或其它方法,把单位产品同要求对比的过程,称为检查.2.11计数检查根据给定的一种或一组要求,把每个单位产品简单地分类为合格品或不合格品;或者计算单位产品上的不合格数之检查,称为计数检查.2.12批术语”检查批”简称批,也就是从中抽取并检查的一个样本的单位产品的集合,可以不同于为了其它目的例如:生产、装运指定为批的单位产品的集合.2.13批量在一个批中单位产品的个数,称为批量.2.14重不合格它不是致命不合格,但为了达到预期的目的,很可能导致单位产品失效或大大降低使用效率的一种不合格,称为重不合格.2.15重不合格品包含一个或多个重不合格,还可能包含轻不合格,但不包含致命不合格的一个单位产品,称为一个重不合格品.2.16轻不合格为达到预期的目的,不可能大大降低单位产品的使用效率,或者是偏了规定的标准,但对单位产品的有效使用(或工作)影响很小的不合格,称为轻不合格.2.17轻不合格品包含有一个或多个轻不合格,但不包含致命或重不合格的一个单位产品,称为轻不合格品.2.18每百单位产品不合格品数任何给定数量的单位产品,在单位产品总数中所包含的不合格品数除以单位产品总数,再乘上100,称为每百单位产品不合格品数.不合格个数×100即:被检查的单位产品数每百单位产品不合格品数=2.19过程平均由供应厂商提交初次检查的产品的每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数的平均(那个适用以那个为准),称为过程平均.初次检查不同于对先前判为不合格,尔后再次提交的产品的检查,它是对一个特定数量产品的第一次检查.2.20样本从一个批中取出一个或多个单位产品可组成一个样本.随机地选择这些样本单位没有考虑它们的质量.在一个样本中单位产品的个数,称为样本大小.2.21样本大小字码连同AQL一起用来安排抽样方案表上的一个抽样方案的一种方法,称为样本大小字码.2.22抽样方案指出的每个批有待检查单位产品个数(一个样本或一系列样本)和判定批合格与否的准则(合格判定数和不合格判定数),称为一个抽样方案.2.23单位产品为确定合格品、不合格品或计算不合格数,把被检查的对象称为单位产品.它可以是单件产品,一对产品、一组产品、一定长度、一定面积、一定体积、一次操作,成品的一个部件或成品本身.它与采购、供应商、生产或装运的单位产品可以一