石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例A.1简介企业名称：石油化工企业甲是目前世界上乙烯单线产能最大装置之一，并有聚乙烯装置、苯乙烯装置、芳烃抽提装置、聚苯乙烯装置、丙烯腈装置、聚丙烯装置和丁二烯装置。具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副产品等，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的石化产品。管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。A.2HSSE方针、目标和承诺企业甲的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业甲的员工和承包商在HSSE承诺板上签字。A.3工艺安全信息A.3.1工艺安全信息的重要性开展工艺危害分析前，企业应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括：a)对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生；b)是开展工艺危害分析的基础；c)确保生产和维修符合最初设计的意图；d)是进行工艺系统改造的重要依据；e)是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。A.3.2与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。A.3.3获取工艺安全信息的途径企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在企业的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。A.4工艺危害分析A.4.1任务描述对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。见图A.1。A.4.2识别危害和潜在影响所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑：a)人员安全―考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害；b)人员健康―考虑由于职业接触危害物，可能损害人员健康；c)环保―考虑对周围环境的短期、长期破坏；d)财产损失—考虑由于事故造成的设备损坏或停车造成的损失；e)声誉—考虑事故造成公司名誉的反面影响；f)与任务相关的任何其他危险。A.4.3评估风险风险评估：立足于对员工、资产、环境、声誉所产生危害的概率和后果的严重性进行计算。风险的计算公式为:R=PC式中：R——风险；P——发生的概率；C——结果的严重性。后果分析：量化危险事件潜在损失，可根据经验来判断，也可用稍复杂方法建立实际模型进行实验。A.4.4控制和降低危害手段的选择：a)进行最小风险设计：在设计上消除危险；b)应用安全装置：通过固定的、自动的、或其它安全防护设计或装置，使风险减少到可接受水平；c)提供报警装置：采用报警装置检测危险状况，向有关人员发出适当的报警信号；d)制定专用的程序和进行培训；e)剩余风险：对目前没有控制措施，记录每个剩余风险以及解决办法不完善的原因。A.4.5控制和预防措施的实施及跟踪A.4.5.1控制和预防措施应包括以下内容:a)所有的危害、影响和威胁已确定；b)危险事件的发生可能性和后果已被评估；c)阻止危害发生的控制手段到位；d)降低事故危害的准备工作到位。A.4.5.2对整个控制的过程进行跟踪以减小风险，然后对执行的情况进行定期分析回顾，见图A.1。风险评估方法危险识别操作危险外部危险自然危险人为错误危险情景分析后果分析可能性分析风险降低?风险分析操作YES是制定降低风险措施NO否其它考虑其它危险剩余风险管理图A.1风险分析回顾A.4.6选择恰当的分析A.4.6.1根据改进措施的优先等级，评估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由简单到复杂，见图A.2。定量风险评估---QRA重大事故风险---MAR故障树分析---FTA失效模式与效果分析---FMEA保护层分析---LOPA危险与可操作性研究---HAZOP故障假设分析方法和安全检查表分析危害分析复杂性，定量结果和需要执行的机能的上升顺序图A.2风险分析顺序A.4.6.2危害分析：用来进行初始危险分析，进行现场危险源辨识，见表A.1。表A.1危害分析表危险源辨识与风险评估部门/车间/装置组长：参加人：编号基本业务,或工艺流程问题分析根本