水泥车间关于成本管控考核实施意见的措施1、吨水泥电耗：30kwh/吨水泥（以32.5级水泥为准）考核结果=（水泥产量×吨水泥电耗指标-当月实际消耗）×电价×1.0%措施：加强设备巡检，提高单机台时产量，各班组实行主机停机考核制度。2、吨水泥机物料消耗（包括出厂设备维修费用）：1.40元/吨水泥【单件（套）10万元及以上的除外】考核结果=（水泥产量×吨水泥机物料消耗指标-当月实际消耗）×2.0%。措施：加强修旧利废，提高工人成本意识，能自己维修的绝不出厂维修。3、水泥磨月平均台时P.C32.5水泥180吨/小时，P.O42.5水泥150吨/小时，P.O52.5水泥140吨/小时，每品种高于或低于5吨/小时，各奖罚水泥车间200元；（不含矿粉掺入量）措施：加强现场与中控的配合，杜绝人为的责任造成磨机停机。生产过程中尽最大努力确保供料、粉磨的正常，特别原燃材料的质量控制。4、水泥磨有效运转率96.0%，每高出或低于1.0%，奖罚水泥车间150元；措施：强化机修、电修及岗位人员的责任，做到早发现早处理，车间实行1-3#磨各班组长承包制，分解压力，制订奖罚措施。5、烘干机月平均台时90吨/小时，每高于或低于5吨/小时，奖罚水泥车间100元；措施：因受水渣水份的影响，车间争取使水渣循环利用，保证台时产量。6、烘干机吨水渣标准煤耗：12Kg/吨水渣，每节超1Kg/吨水渣标准煤，奖罚水泥车间100元；措施：为降低煤耗，对水渣循环利用，提高烘干机台时产量，减少开停机次数。7、烘干机吨水渣电力消耗：1.0kwh/吨水渣，每节超0.1kwh/吨水渣，奖罚水泥车间50元；措施：与质检处、化验室沟通，切实把进厂水渣控制在指标之内，加强看火工的精心操作，提高台时产量，降低电耗。8、吨水泥润滑油耗：0.20元/吨水泥（到规定周期更换的大宗润滑油除外），每节超0.05元/吨水泥，奖罚水泥车间200元；措施：加强设备的承包制度，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。9、吨水泥输送带消耗0.30元/吨水泥，每节超0.05元/吨水泥，奖罚水泥车间100元；措施：因受熟料温度的影响造成输送烧灼严重，车间要控制熟料库存量，合理搭配下料口下料，与中控沟通尽可能降低熟料的入库温度。10、吨水泥高铬球消耗50g/吨水泥，每节超1g/吨水泥，奖罚水泥车间1000元（实行年度考核，每年3月份考核前一年消耗情况）；措施：科学配球，减少磨机空运转次数。11、机物料出库、领用记录不完整，帐物不符，每次罚水泥车间200元；措施：加强备件领用管理并做好记录。12、水泥磨月平均台时、水泥磨工序电耗超历史最高水平，每超一项奖200元；措施：科学安排、合理分工，强化设备承包制度，严格执行车间考核制度，做到人人肩上有指标。水泥车间二0一一年三月十八日