主要分项工程施工方案第一节土方工程一、土方开挖1、土方开挖前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下的有关管线等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工机械进出场的道路事先规划好，施工区内的便道填筑适当厚的碎（砾）石，保证车辆进出顺利。3、开挖时严格控制开挖面标高，避免扰动开挖面以下的土层：同时注意观察开挖面土质情况，若与设计不符，及时向业主、监理方报告，提出处理方案。4、基层开挖时做好排水措施，严禁基层泡水。特别针对水池土方开挖要采取切实有效的排水措施：在坑底周边挖设3x3排水沟，并在对角或四角挖1mx1mx1m的集水井，指派专人用潜水泵抽排水。并尽量缩短地基土层面的暴露时间。二、回填压实1、回填土优先采用挖方区域所挖出的优质土。压实区内的回填土不得含有有机杂质，土粒径不大于50mm，含水量符合压实要求。无压实要求的种植区内回填土用符合种植要求的腐殖土。2、压实区域采用12吨压路机或打夯机分层压（夯）实，每层铺土厚度不大于3mm，辗压遍数小于6遍，辗压机的行驶速度不超过2km/h。压实系数应符合设计要求。3、管沟下部、机械夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，必要时铺一层碎石，将碎石夯入土内。第二节模板工程一、模板的选用矩形柱、梁、板均选用15厚多层胶合板。圆形柱配制专用模板。二、模板的支撑系统及做法：柱、梁板的模板支撑系统均采用*48x3.5钢管及50x1木枋作为支撑材料，要求钢管不得弯曲变形及严重锈蚀，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，各类构件支撑做法如下：1、柱模板：矩形柱模板选用15厚多层胶合板，50x1木拼条间距每3一根，^48x3.5钢管夹具，每5高一档，大于6的柱中间加*12对拉螺杆与钢管夹具固定。柱模采用15厚胶合板，加固肋条采用50x1mm木枋及*48x3.5mm钢管，配合紧固螺栓。圆形柱模板内衬材料可用0.5mm厚镀锌钢板，或5层胶合板，或UPVC波纹管等。2、梁模板梁底模板采用15厚胶合板，50x1木枋作横楞，间距3,用*48x3.5mm钢管作纵楞，间距不大于6。梁侧模板采用50x1木枋作横楞，间距4,用*48x3.5mm钢管作纵档,间距不大于4。当梁高大于6时，应用对拉螺杆加套控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距6,起步距模板边缘不大于3。3、砼板模板砼板采用15厚胶合板，搁栅采用50x1木枋，间距4:用*48x3.5mm钢管搭设满堂支架，立杆间距12x12,位于梁下的立杆间距加密为8,支架水平杆间距15,并按规定设置扫地杆及剪刀撑，以确保模架体系的刚度及整体稳定性。三、模板的安装要求：1、模板安装要求达到表面平整，立面垂直拼缝严密不漏浆，支撑稳定、牢固、不变形、不涨模，以保证构件的轴线、标高及形状、几何尺寸和相互位置的正确。2、跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1-3%°起拱。3、模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。4、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫。5、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，准确，无遗漏，位置偏差应符合规定。项目允许偏差预埋钢板中心线置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10四、模板的质量要求模板工程符合上述安装要求外，其允许偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础士10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高＜5m6全高〉5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5五、模板的拆除1、根据浇筑砼后的时间和其达到的强度面进行。其中侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，支撑及梁、板底模，必须待砼强度达到规范规定要求，同时应确保与结构同条件养护的试块分别达到设计强度标准值的75%和1%（结构跨度＞8米和悬挑长度＞2米的梁板）,并在隔层浇筑砼后方可拆除。2、拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。3、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。4、已拆除模板及支撑的结构，在强度达到设计强度后，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，征求设计人员的同意，加设临时支撑后，方可施工。5、模板拆除后，应进行清理、刷油，并按现场规划位置进行堆码、规方。6、模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。技术交底施工准备模板选择与加工制作模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架和脚手板模板工程质量控制程序图书面交底操作人员学习作业指导书学习图纸和技术资料学习操作和质量标准底部标高、中心线、断面尺寸执行验评标准不合格的处理按梁、柱和基础的件数各抽