生产现场IE生产现场IE课程提纲一、工程分析工程分析构成1.1工业管理与工序改善方法改善手法和作业测定手法TQM七大方法PDCA方法介绍2什么是5S？DMAIC模型——6sigmaDMAIC详解别人是怎样做的？6σ管理法的改进目标6σ管理中的各种角色黑带角色1.2工序改善的步骤基于PQCDSM的改善表基于6W+3H+1C的调查表改善方案4原则通过改善必须达到的目的改善方案的三大类型1.3工序分析法工序分析法的种类工序图记号2-1工序图记号2-21.4产品工序分析法产品工序分析的目标直列型合流型分支型复合型产品工序分析案例——①预备检查②绘制工序流程图③测定记录必要项目④整理分析结果⑤制定改善方案5-1⑤制定改善方案5-2⑤制定改善方案5-3⑤制定改善方案5-4⑤制定改善方案5-5⑥改善方案实施与评价⑦改善方案标准化1.5作业人员工序分析法作业人员工序分析的七大步骤1.6联合工序分析法联合工序分析记号标准联合工序分析法的目标作业人员—机器分析法作业人员机器分析法应用共同作业分析法共同作业分析法步骤共同作业分析法应用1.7事务工序分析法第一章节学习总结二、动作分析篇动作分析课程内容2.1IE的创立2.2动作以及动作分析法2.3动作改善的目标和顺序动作分析方法的种类2.3.2、基本动作分析法2.3.3、胶卷分析法2.3.4、动作进程分析法2.3.5动作改善的操作动作改善四个原则作业改善的顺序2.4基本动作分析法与作业改善基本的十八个动作3-1基本的十八个动作3-2基本的十八个动作3-3基本动作分析法的分析方法基本动作分析专用纸3-1基本动作分析专用纸3-2基本动作分析专用纸3-3基本动作分析改善的十一个要点（1）改善结果基本动作分析改善的十一个要点（2）改善结果基本动作分析改善的十一个要点（3）基本动作分析改善的十一个要点（4）改善结果基本动作分析改善的十一个要点（5）基本动作分析改善的十一个要点（6）动作分析改善十一个要点改善统计分析步骤2-1排列图改善统计分析步骤2-2排列图本章节学习总结