300MW等级CFB锅炉调试内容提要首次升负荷启动和停炉典型的启动顺序(热态、温态、冷态）停炉顺序（正常停炉、快速冷炉）常规操作事故调试调试300MWＣＦＢ锅炉岛设备系统简介调试床料颗粒大小的选择床料颗粒尺寸的分布可根据下面提供的“推荐床料颗粒尺寸”图的曲线A和曲线B调整。根据选择的床料特性，调整是必须的。选择的床料的颗粒尺寸分布曲线的斜率要接近曲线A或B的斜率。典型的颗粒尺寸（图中虚线）分布是这样定义的：最大尺寸=1mm(99%的颗粒粒径小于1mm)d50=200m(50%的颗粒粒径小于200m)首次升负荷---炉膛填加床料使用合适的床料（适合的尺寸）通过人孔门装填炉膛床料。每个裤腿约100t。外置床每床需装填80t床料。外置床的床料装填，在启动过程中才能最终完成。回料器的床料装填，在炉膛温度上升后，由物料的循环来完成。首次升负荷---石灰石和煤粉的尺寸在正常运行时，燃烧产生的灰渣和脱硫产物会完全替代最初的床料。为了保证锅炉的良好运行，需遵循以下原则：燃料粒径必须定期进行检查，并与期望的粒径范围进行比较。石灰石的粒径必须定期进行检查。在破碎系统进行调试阶段，开始时要每天检查送入炉膛的煤粉和石灰石的粒径。然后，逐渐延长检查的周期至每周一次。在正常运行阶段，煤粉和石灰石的粒径大小至少每周检查一次。首次升负荷---期望的煤粉粒径尺寸首次升负荷---期望的石灰石颗粒尺寸首次升负荷---耐火材料的强化耐火材料是CFB锅炉技术的一个关键点。耐火材料的使用寿命取决于热循环。须优先监测耐火材料外表面温度须每天定期检查（使用带激光指示器的红外测温仪），以便尽快发现耐火材料的裂纹和检测耐火材料与金属部件间的灰循环。当发现外表面有高温点，则必须进行处理。首次灰的循环可能造成耐火材料的裂纹。首次升负荷---耐火材料的修复举例锅炉的膨胀锅炉膨胀上水后,必须检查燃烧室的膨胀。装填床料后，必须检查燃烧室的膨胀。点火期间，必须监视锅炉的膨胀。膨胀与汽包的温度是线性关系。锅炉冷却后必须恢复原来的位置，这一点必须检查。管道的膨胀随着锅炉的加热，管道开始膨胀，并改变了其原先的位置。管道的位置必须检查在正常运行温度下（热态）冷却后，管道恢复到冷态的位置。膨胀节的监视空气侧膨胀节锅炉首次点火期间，必须检查膨胀节的密封性。校核管道的膨胀没有不正常地压迫膨胀节。运行一定时间后，螺帽须重新紧固。颗粒循环侧的膨胀节同上。膨胀节可能最终被灰或水（只在烘炉后）填充。检查后进行清除。（这项工作必须由熟练人员执行）首次点火，须每天检查膨胀节。如果发现有烟气泄漏，必须尽快进行修理。启动----冷态启动的程序启动回转式空预器启动引风机-锅炉压力控制置自动启动流化风机-选择一台风机，进口档板控制置自动。调节压力设定值位xKPa。-检查确认所有外置床的流化风阀门处于关闭状态。-开始第一台风机的启动程序。-检查确认回料器下面的流化，其所有流化风阀门处于正常位置，且风压正常。启动---冷态启动程序启动二次风机-置手动。在二次风量控制站置总风量最小。-调整二次风压力设定值为xKPa。-进口档板置自动控制。-二次风档板置自动。-启动风机-压力稳定之后启动第二台风机-校对程序和风量-校对炉膛压力，等待压力的稳定。启动—冷态启动程序启动一次风机-进口档板和风量档板置自动。-启动第一台一次风机-监视每个裤腿的风量和炉膛压力-风量调节置控制回路控制。-启动第二台风机-风量档板置自动，使到左右裤腿的风量132000m3/h启动—冷态启动程序启动2台冷渣器-检查确认流化风量正常-启动第二台流化风机-炉膛全压DP置自动开始锅炉吹扫程序-检查确认所有的流量-检查确认回料器压力-等待吹扫结束启动—冷态启动程序启动风道燃烧器-检查确认一次风流量正常。-检查确认油泵已启动-一次风温度设定值为最小-启动第一个风道燃烧器-第一个成功后,启动第二个.-核对一次风温和流量.-逐渐提高一次风温的设定值(<100℃/h)。因耐火材料不能升温太快，所以控制炉膛的升温斜率。启动—冷态启动程序启动油枪-当炉膛床温（下部大于500℃）达到投油枪的条件时，每个裤腿启动2个油枪。-根据一定的升温斜率提升床温(<135℃/h)-如果床温升的太慢,可以另外启动两支油枪(每个裤腿一支)启动—冷态启动程序遵循的要点（炉膛升温阶段）高旁由最小开度转换为压力控制。一旦过热器和再热器有蒸汽通过,就开始暖管。监视汽包水位。监视过热器和再热器出口的温度。检查确认所有的自动排污阀已打开。启动—冷态启动程序汽机冲转-蒸汽温度达到冲转