关于开展重点化工(危险化学品)企业本质平安诊断治理专项行动的通关于开展重点化工(危险化学品)企业本质平安诊断治理专项行动的通知(范文)艺，17.电石消费工艺，18.偶氮化工艺。)(二)构成一、二级严峻危险源的化工(危险化学品)消费、运营企业。(三)产品或原料本身具有爆炸性的化工企业。本身具有爆炸性的产品或原料主要是指列入重点监管危险化学品名录中的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、过氧乙酸、过氧化甲乙酮、过氧化(二)苯甲酰、硝化纤维素、硝酸胍、过氧化苯甲酸叔丁酯、硝基胍、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、2,2-偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、硝化甘油、硝基苯、硝酸铵等16种化学品。(一)诊断治理严峻消费平安事故隐患。(二)诊断治理在役消费装置、储存设备平安设备存在的突出征询题。(三)诊断治理在役消费装置、储存设备自动化操纵系统以及平安仪表系统(SIS)存在的突出征询题。(一)排查诊断(2019年*月底前完成)企业组织消费、工艺、设备、仪表、平安治理等相应专业人员和专家或者聘请具备相应资质的评价机构、设计单位开展排查诊断。1.按照《化工和危险化学品消费运营单位严峻消费平安事故隐患断定标准(试行)》，全面开展隐患排查诊断，列出隐患清单，制定整改方案。2.按照相关设计标准，对在役消费装置、储存设备的平安设备设计进展诊断，诊断在役消费装置、储存设备与竣工图的一致性，排查设计存在的突出征询题，构成平安设备设计诊断报告，列出征询题清单，提出整改建议。3.对涉及重点监管危险化工工艺的在役消费装置，从原料处理、反响工序、精馏精制、产品储存(包装)等消费环节全流程进展自动化操纵诊断。其中反响工序的自动化操纵诊断，应按照《国家平安监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》《国家平安监管总局关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录的通知》《国家平安监管总局关于加强化工平安仪表系统治理的指导意见》等文件要求进展，构成全流程自动化操纵诊断报告，列出征询题清单，提出整改方案。(二)整改治理(2019年*月底前完成)1.严峻隐患治理经诊断存在严峻隐患的，企业应严格按照隐患治理方案、治理期限、治理资金、治理责任人、应急预案和措施“五落实”要求，限期完成隐患治理工作。严峻隐患排除前或者排除过程中无法保证平安的，或存在以下情况之一的，一律停产整改。(1)但凡涉及毒性气体、爆炸品、液化易燃气体、剧毒液体的消费、储存场所，且构成危险化学品严峻危险源，其外部平安防护间隔不满足《危险化学品消费、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行)》的。(2)但凡构成一级、二级严峻危险源且未设置紧急停车(紧急迫断)功能的危险化学品罐区。(3)但凡未实现温度、压力、液位等信息的远程不连续采集检测或未设置可燃和有毒有害气体泄漏检测报警装置且构成严峻危险源的危险化学品罐区。2.平安设备设计治理(1)企业现状与总平面布置竣工图不符的，涉及工艺、设备等严峻变更的，应依法依规完善变更手续。手续完善后，应委托具备相应资质的设计单位，严格按照有关标准标准、政策文件，重新完善设计，逐项落实整改。整改完成后，应委托专业设计单位出具总平面布置竣工图，委托有资质的评价机构出具专项评价报告。(2)在甲、乙类火灾危险性，粉尘爆炸危险性，中毒危险性的厂房(含装置或车间)内、仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室，应立即予以撤除。3.全流程自动化操纵系统治理全流程自动化操纵系统治理，应严格落实相关标准标准和政策文件的要求，以风险评估为按照，以操纵风险为目的，确定重点工艺操纵参数和自动化操纵方案，并结合以下内容完成治理。(1)原料处理。①涉及易燃液体储罐、有毒液体储罐、低温储罐及压力罐，应对温度、压力、液位等主要参数进展自动检测、远传、报警，并设置液位、压力等超高限报警和自动联锁切断进料、超低限报警及自动停泵和联锁切断出料设备。②存在突然超压或发生瞬时分解爆炸危险、因物料爆聚或分解造成超温、超压的原料储存设备(包括伴有加热、搅拌操作的设备)，应设置温度、压力、搅拌电流等工艺参数的检测、远传、报警，并设置温度与热媒联锁紧急迫断和泄放及平安处理设备。③涉及易燃、易爆液体物料输送，应采取防静电和防止空气进入构成爆炸性混合物的措施;可燃液体高位储槽应设置溢流设备或高液位报警。④涉及液体原料(如液氯等)经加热气化相变工艺过程的，应设置原料气化压力与进料量的联锁紧急迫断，并设置泄压和平安处理设备。⑤涉及易燃、有毒等固体原料经熔融成液体相变工艺过程的，应设置温度、压力、液位远传、超限报警，并设置与冷媒联锁、与热媒紧急迫断设备。⑥涉及固体原料连续输送工艺过程的，应采纳机械或气力输送方式。采