煤炭加工与综合利用COAlPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATIONNo38．6，2010渣浆泵的选型与设计梁少彤(中煤国际工程集团沈阳设计研究院，辽宁沈阳110015)摘要：渣浆泵是选煤厂中介质和煤泥水的重要输送设备，论述了其选型和设计过程中流量、扬程及电动机的选择方法以及应注意的问题。关键词：选煤厂；渣浆泵；流量；扬程；电动机；设计中图分类号：TD948．1文献标识码：A文章编号：1005—8397(2010)06-0038-03渣浆泵是选煤厂中介质和煤泥水的重要输送小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在设备，其选型和设计是否合理，直接关系到选煤泵的低效区，泵的效率太低。工艺系统的运行，是介质系统和煤泥水系统正常如果选择高效区工况点流量，虽然效率较高，运转的枢纽。但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量较大，会导致泵体内矿浆流速太高，降低泵的1设计流量的确定使用寿命。因此，泵的流量只能选在尽可能接近在选煤厂的设计中，渣浆泵通常用于介质系高效区的工况点处，但不能是最高效工况点。由统和煤泥水系统，其常用的设计流量计算公于渣浆泵的造价比较高，而电耗成本相对较低，式为：Q=K(Q+nQ)／3．6r经过技术经济比较，选择接近最高效工况点的流式中：Q——设计流量，IMs；量能够在最低成本下，取得最长的使用寿命。K——矿浆波动系数，一般取K：1．25；在泵的选型设计中，配带电机功率不变的情Q——矿浆中固体物料量，t／h；况下，流量应越小越好，这样可减少无用功率，n——液固比：节省电耗。正确的技术经济选型是比较由于减少r——矿浆密度，t／m。泵流量而使其使用寿命延长节省的设备成本和由选煤厂正常运行时，其设计流量的变化是均于泵的效率下降而增加的电耗成本，当前者大于匀的。在选煤流程设计过程中，选煤工艺已经考后者时，即为正确选型。因为泵的成本主要是和虑了Q的波动系数，而在渣浆泵的选型设计时通电机相比较的，包括电机造价和功耗，所以泵的常又采用上述公式，这样势必造成泵的设计流量选型功率不宜超过一般配套电机功率，这样泵的过大，不但经济上浪费，而且也使渣浆泵的使用选型是合理的。寿命降低。当泵在不同流量下效率比较接近，即泵特性矿浆在泵体内流动时，对其承磨部件产生冲曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不击和磨擦。当矿浆密度及流量相同时，矿浆的流低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较速越慢，泵的承磨部件磨损程度越轻，泵的使用大泵和较大功率电机，以降低矿浆与渣浆泵过流寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，部件的相对速度，从而使渣浆泵在最低成本下使矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣用寿命最长。浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的在实际设计中，往往不能根据设计流量选到理想的渣浆泵，无法使工况范围都处在高效段收稿日期：2010-08．25内。但在选泵时应着重使几率较多的工况处在高作者简介：梁少形(1957)，男，广西北流人，1982年毕业于沈阳建筑大学给水排水专业，工学学士，中煤国际工程集团效段内。而那些出现几率较小的工况，即使在较沈阳设计研究院矿选所高级工程师。低效率下运行。也不会对渣浆泵的全年动力费用2010年第6期粱少彤：渣浆泵的选型与设计39产生较大影响。质)系统、精矿系统、尾矿系统、煤泥水系统及循环水系统。其中合格介质密度为1．4～1．8kg／2设计扬程的确定l；稀介质密度为1．25～1．35kg／I；浓介质密度在选煤厂的设计中，渣浆泵选型时常用的扬为1．8～2．0kg／L；精矿密度为1．2～1．3kg／L；程计算公式为：H=h+h，+h3尾矿密度为1．1～1．2kg／I；煤泥水密度为1．05式中：日——所需的总扬程；～1．15kg／L，循环水密度可按1．0kg／L计算。h——所需的几何高度；电动机从选煤厂动力网获得电能，带动渣浆，——管道的压头损失，包括沿程损失与泵运转，同时又在一定的外界环境和条件下工局部损失：作。因此，正确地选择电动机，必须解决好电动——管道出口余压(一般取2～3m液机与泵、电动机与动力网、电动机与工作环境的柱)或压力设备进口所需压力。矛盾，并且尽量节省投资，简化工艺流程，同时考虑到泵的磨损及其他因素，在一般情况下保证运行安全，管理方便：一般应综合考虑以下所选泵的扬程应大于泵所需的总扬程，即：几方面因素≥H／K(1)根据所要求的最大功率、转矩和转数选式中：——所选泵的扬程；用电动机。电动机的额定功率要稍大于渣浆泵的K——折减系数，一般取0．85—0．95。设计轴功率。电动机的启动转矩要大于泵的启动渣浆泵选型时的普遍弊病是扬程富裕量过大转