中铁一局南广铁路工程NGZQ-6标隧道施工作业指导书-PAGE2-PAGE6管棚施工工艺手册第一章管棚设计表1管棚设计参数导向墙管棚规格导向管规格环向间距长度根数外插角注浆材料设置范围C201×1mφ108mm，壁厚6mmφ144mm，壁厚5mm40cm20～40m49根/环1°～3°M20水泥浆和M7.5水泥砂浆140°第二章施工工艺框图隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼图1超前大管棚施工工艺流程图第三章施工工艺3.1、施工准备3.1.1技术准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。现场核对隧道明暗交界里程是否与设计图纸有出入，如果有，则需变更导向墙施做里程，以使导向墙紧贴或嵌入明暗交界面施做。施工前应完成洞口截排水沟施工。导向墙施工前应将洞口边仰坡刷至导向墙施工标高，形成管棚作业平台。3.2、原材料及配合比准备表2材料要求材料名称技术要求水泥1）应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。2）遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；3）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。砂细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。减水剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定，品种和掺量应经试验确定。管棚φ108mm，壁厚6mm，热轧无缝钢管。导向管φ144mm，壁厚5mm，热轧无缝钢管。扩散注浆注浆材料宜采用纯水泥浆（重量比），水灰比宜为0.5～1.0（重量比）。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆压力0.5～2.0MPa。封孔注浆砂浆强度等级不低于M7.5，胶骨比1:5.6（重量比），水灰比0.85。3.3、机具准备隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。表3管棚施工主要机械设备配置表（每班）序号机械设备名称数量1装载机1台2空压机1台～2台3管棚机1台～2台4切割机2台5电焊机3台6注浆泵（制浆机）1套7钢架弯曲机1台8挖掘机1台9混凝土拌合站1座10混凝土运输车2台11混凝土捣固机（棒）3套12钢筋弯曲机1台13电焊机2台3.4、施作导向墙⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部140°范围内施作，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。3.5搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3.6、钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3.7、清孔验孔⑴用