分散研磨装置技术研究报告一、国内外同类技术发展状况（一）国内同类技术发展趋势目前，现有的篮式研磨机具有一定的分散能力，但其分散和研磨是同时进行的，因此无法单独进行分散，使得分散效果较差，无法保证产品质量，特别是对于固含量高或黏度高的物料，就必须预先进行充分的分散混合，如果直接采用篮载研磨机进行研磨的话，将无法达到好的研磨效果，致使产品质量无法达标，因此仍必须用分散机进行预先分散。到目前为止，还没有一种既能够单独进行物料的预先分散，又能够对分散后的物料进行研磨的涂料生产设备。（二）国外同类技术发展趋势日本东洋墨水制造株式会社于一九九六年公布一种连续分散研磨机，用于通过驱动粒状介质以及搅拌叶片将颜料高浓度地分散到溶液中，能够有效地使用分散颜料用的搅拌叶片动能，减少料状介质的装置，防止了色浆的短通道和阻塞（拒流）现象从而提高了安全性，获得高分布和高分散率，有效地降低研磨机成本。分散研磨和包括一个具有分散物质入口和出口的容器，两设置在容器内的平行转轴，每个转轴均具有同轴地安装在其上的多个搅拌叶片，以及装在容器内的料状介质。二、本项目对社会、经济发展和科技进步的意义本项目主要是通过集分散功能和研磨功能为一体，将分散、研磨两种工序由一台机器、一个容器完成，填补了国内空白。具有分散、细化、研磨功能，效率高，分散效果好，研磨细度匀细，减少了设备和原料的浪费，降低了劳动强度，提高了生产效率和经济效益。（一）项目的市场预测随着科技的进步，涂料行业近几年得到了蓬勃的发展，并在建筑领域，工业领域得到越来越广泛的应用。然而当时在国内，并没有更先进的涂料生产方法。涂料生产一般采用传统的涂料设备----分散机、研磨机，三辊研磨机进行生产，工序分散、繁琐、效率低，费时费力，工作时粉尘飞扬。目前世界上已有许多国家的分散研磨设备厂家在进行篮式研磨机制造和销售。篮式研磨机的结构也因厂家的不同有所区别。可分为两大类：1、作为精研磨设备，在用篮式研磨机研磨前需要由高速分散机进行预分散后再由篮式研磨机进行精研磨。目前该类篮式研磨机占绝大多数。2、作为分散研磨的一体化设备，无需高速分散机进行预分散，而是将分散与研磨两道工序由篮式研磨机一台机器、一道工序实现。这是很有创新意义的篮式研磨机，对于工序的简化、效率的提高，都具有积极的意义。本项目可以促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品。充分吸收借鉴境外先进管理经验，有选择地引进先进技术，为海外专业技术人才回国工作创造良好条件，提高分散研磨装置技术研发及装配制技术水平。提高出口产品技术含量、附加值和成套水平。重点引进和培养创新型研发设计人才、开拓型经营管理人才、高级技能人才等专业人才，强化职工培训，提高职工队伍素质，满足企业可持续发展需要，增加下岗职工、技术工人就业，解决当地富余劳动力，增加职工收入。机械制造类行业是望江县经济薄弱环节，该项目的建成将有利于完善当地产业结构，奠定从农业强县向工业强县进军的基础，同时提高社会综合效益。三、本项目解决的关键问题主要内容及创新点：所采用的技术措施（一）项目解决的关键问题分散盘的高速旋转，在研磨篮底部和分散盘之间产生负压和强大的抽吸力，将研磨篮中的物料吸出来；同时，分散盘高速旋转时强大的离心力将从研磨篮吸出的物料甩出，加速物料的分散，形成物料高效率的分散混合。自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转→出料、分散，高效率的循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果，保证物料研磨效果。1、解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果；2、精简了设备及工序，降低了劳动强度；3、保证产品质量，提高了生产效率，降低了成本，增加了经济效益。（二）项目的主要内容及技术路线本实用新型的分散研磨装置包括机架、电动机、传动轴、研磨篮和分散盘。基架为液体缸驱动的升降基架，电动机固定设于机架一端，电动机外还设有电机罩壳，电动机的输出端通过皮带传动部件与垂直于机架另一端的传动轴相连接，并为传动轴转动提供动力，传动轴下端穿过研磨篮并与研磨篮下方的分散盘相连接。该分散研磨装置还包括研磨篮升降部件，研磨篮升降部件的上端与机架连接固定，研磨篮支架上端与气缸相连，支架上连接设有两个导向杆，起到升降导向作用。使用时，将该项散研磨装置的分散盘设于装有物料的容器内，并通过设置盖板以及密封罩等密封措施，使得生产处于全封闭状态。此时气缸未伸出，研磨盘处于停泊位处，当电动机启动后，通过传动轴带动分散盘单独进行旋转，从而对物料进行预先分散，当物料分散完成后，通过气缸的推杆伸出，驱动研磨篮支架、叶轮旋转及研磨篮向下移动，当两半离合器、相啮合时，气缸停止工作，研磨篮处于工作位处，当电动机再次启动时，传动轴可带动研磨