编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE13页共NUMPAGES13页第PAGE\*MERGEFORMAT13页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT13页江西旅游商贸学院数控技术专业毕业设计班级：————姓名：————指导老师：————题目：腔体零件的数控加工日期：年月日、1技术要求………………………………………………………………………………………..12工艺分析………………………………………………………………………………………..12.1零件图样分析…………………………………………………………………………….12.2选定设备………………………………………………………………………………….12.3确定零件的定位基准和装夹方式…………………………………………………….….12.4确定刀具并对刀………………………………………………………………….……….12.5确定对刀点及换刀点位置之度外……………………………………………………………….22.6制定加工方案………………………………………………………………………….….22.7确定切削用量………………………………………………….………………………….23装夹方案……………………………………………………………….…………….………….24加式顺弃及走刀路线……………………………………………………………………….……24.1加工阶段的划分………………………………………………………….…………….….24.2工步的划分及走刀路线…………………………………………………….…………….25轴类零件的数控加工工序卡片…………………………………………………………….……36数控加工刀具卡片…………………………………………………………………………….…47数控加工程序……………………………………………………………………………….……5技术要求见零件图图纸。二、工艺分析2.1零件图样分析该零件包括有圆柱、圆锥、台阶面、螺纹退刀槽、双线螺纹、圆孔、圆角等表面。各段尺寸的精度要求不高，尺寸较完整轮廓描述清楚。该零件材料为45号钢,可以用Ø64mm×80.5mm的棒料，无热处理和硬度要求。2.2选定设备根据被加工零件的外形和材料等条件选定数控车床为KC6140；根据说明书，其数控系统为FNAUC。2.3确定零件的定位基准和装夹方式定位基准确定坯件轴线和左端大端面为定位基准。装夹方式先左端采用三爪自定心卡盘夹，然后再调头装夹右端。2.4确定刀具并对刀粗、精车用刀具硬质合金90度外圆车刀，刀尖角取为60度断屑性能应较好。硬质合金60度外螺纹车刀，刀尖角取为59.3度刀尖圆弧半径取为0.2mm。硬质合金，刀宽为4mm的以左刀尖为基准的切槽刀。Ø3mm的钻头Ø16mm的钻头Ø18mm的镗刀对刀将粗车用90度外圆刀安装在绝对刀号自动转位刀架的1号刀位上，并定为1号刀。将精车外形（含外螺纹）车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的2号刀位上，并定为2号刀。将切螺纹退刀槽用的，切槽刀安装在绝对刀号自动转位刀架的3号刀位上，并定为3号刀。将钻孔所用的Ø3mm的钻头Ø16mm的钻头安装在绝对刀号自动转位刀架的4号和5号刀位上，并分别定为4号5号刀。将镗孔的镗刀安装在绝对刀号自动转位刀架的6号刀位上，并定为6号刀。在对刀过程中同时测定出各号刀之间，的刀位差。2．5确定对刀点及换刀点位置之度外确定对刀点距离车床主轴轴线50mm，距离坯件右端端面2mm。其对刀点在正X和正Z方向并处于消除机械间隙状态。确定换刀点为使其各车刀在换刀过程中不致碰撞到尾座上的顶尖，故确定换刀点距离床主轴轴线50mm，即在正X方向距离对刀点30mm，距离坯件右端端面2mm即在Z方向与对刀点一致。2．6制定加工方案（1）用1号刀粗车外形留1.5mm（直径量）的半精车余量。（2）用2号刀半精车外形，留0.5mm（直径量）精车余量。（3）用2号刀精车全部外形。（4）用2号刀车螺纹（5）用3号刀切螺纹退刀槽，深度为2mm。（6）用4号刀钻头钻孔至深度-4mm用5号刀钻头钻孔至深度假-18mm用6号刀精镗20mm的孔2．7确定切削用量（1）背吃刀量精车时，确定其背吃刀量为2.5mm左右;精车为0.25mm（2）主轴转速A．车直线轮廓时的主轴转速，参考零件图纸，并根据实践经验确定其切削带度为80m/min,粗车时确定主轴转速为500r/min精车时确定主转速为800r/min.