机电设备故障诊断与维修课时：第1章机械维修基本知识1.1机械故障概论按故障造成的后果分有：1）致命故障2）严重故障3）一般故障4）轻度故障故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。4、配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。5、根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。提供后期统计和借鉴。6、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。建立故障信息管理流程图。如图1.11.2机械设备维修基础3.影响维修性的主要因素影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见表1.11.2.2维修方式与修理类别它主要适用于巳掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备或动力设备，大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备，以及其他可以统计开动台时的设备。其主要特点是：①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时（产量和里程）等.规定不同的维修保养类别和间隔期；②在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期；③当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。缺点是费用高，要求有一定的诊断条件。它主要适用于重大关键设备、生产线上的重点设备、不宜解体检查的设备（如高精度机床）、故障发生后会引起公害的设备等。在实际生产中，常常结合机电设备的大修、项修进行。在进行改善维修时，应根据机件故障的检查和分析，有计划地改进机电设备机构和机件材质等方面的修理。(5)无维修设计“无维修设计”是设备维修的理想目标(2)项修项修即项目修理，也称为针对性修理。项修是为了使设备处于良好的技术状态，对设备精度、性能、效率达不到工艺要求的某些项目或部件，按需要所进行的具有针对性的局部修理。(3)大修大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种计划修理。大修是针对长期使用的机电设备，为了恢复其原有的精度、性能和生产效率而进行的全面修理。5)刮研或磨削全部导轨面（磨损严重的应先刨削或铣削）；6)修理电气系统；7)配齐全防护装置和必要的附件；8)整机装配，并调试达到大修质量标准；9)翻新外观，重新喷漆、电镀；10)整机验收，按设备出厂标准进行检验。随着科学技术的发展，机械设备的功能由单一转向多能，结构日趋复杂；采用新材料、新工艺、新技术后使不可靠的因素增多，可靠性水平降低；新机械设备又要考虑更恶劣的使用条件，增加了保证其使用可靠性的难度；一旦发生故障带来的危害往往很严重，维修费用很高。基于以上原因，必须对可靠性进行深入研究。4、可靠性的描述可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。对机械设备可靠性的相应能力做出数量表示的量称为特征量。主要有：可靠度、失效率、故障率、平均故障间隔时间、平均寿命、有效度等。常用的可靠性指标见表1.2为使零件具有足够的可靠性，应遵循R(t)≥[R(t)]，其中[R(t)]为许用可靠度，它取决于零件的重要程度、所受载荷类别、生产和维修费用等。而零件的不可靠度或失效概率分别为F(200)=1-95%=5%F(500)=1-90%=10%根据单元在系统中的联接方式不同，可分为3类：（1）串联系统图1.4单级圆柱齿轮减速器1、7—轴;2、5—键;3、8—齿轮;4、6—滚动轴承（2）并联系统并联系统又称冗余系统，即系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作。若几个单元同时投入运转，有一个出现故障，其他单元还能维持的称工作储备并联系统，如图1.5a所示，例如多台发动机的飞机或轮船。例：由5个可靠度均为0.9的单元组成并联系统，求其系统可靠度。解：按公式计算，16、可靠性理论在维修中的应用（1）提高系统和零部件的可靠性7）合理规定维修期，维修期过长，可靠度下降，如润滑油变质、配合间隙过大。8）必要时增加备用系统，如双列滚动轴承，重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。9）设置监测系统,及时报警故障,如进行温度监测、微裂纹监测。10)增加过载保护装置和自动停机装置。1.3机械零件失效形式及其对策1、磨损过程以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械或零部件的磨损过程一般可分为磨合（跑合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图1-8所示。2、磨损类