制粒设备与工艺（1）概述（2）环模制粒机（3）制粒工艺流程及其相关设备（4）饲料的调质（5）颗粒饲料的质量评定一．制粒的目的制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料，改善饲料的适口性，降低料肉比，减少饲料浪费，降低环境污染。颗粒饲料优点颗粒饲料的不足密度低于1三.硬颗粒饲料的技术要求1）颗粒直径适宜的颗粒直径本节小结一、一般构造为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。通用型调质器的机构与连续混合机相同。喂料器将一恒定的粉状饲料均匀地喂入调质器。在这里，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料，如油脂、糖蜜等得到充分的混合，并将调质好的物料输送至压制室。调质器也叫水热处理绞龙，它的主要作用是通过水、热处理，增加物料的塑性和弹性，有利于物料成形。桨叶或绞龙3.膨胀器3.膨胀器4.压制机构1)压辊对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。②孔形开孔率二．制粒机的工作过程和受力分析（一）颗粒成形的工作过程（二）制粒过程中物料的受力分析三、制粒机的自动控制颗粒饲料制粒机自动控制的意义（二）制粒机的结构组成和功能影响控制目标与执行机构的关系主要因素人工操作控制过程制粒机开环控制特点蒸汽、液体添加量、温度、当现场蒸汽、液体添加量和主物料流量受到各种扰动因素时，实际控制值与设定控制值会产生偏移（误差），通过智能控制仪表的数字PID调节，能连续、快速地得到修正，使实际控制值与设定控制值达到一致（在允许的误差范围内）。最终使蒸汽、液体添加量和主物料流量保持在最佳配合模式及最佳工艺条件状态。（五）主要技术指标及性能（六）控制器工作原理（七）系统控制对象特性电流和温度的关系（八）自动控制PID控制四.平模制粒机(二)平模制粒机的分类(三)平模制粒机的工作原理(四)平模制粒机的优缺点本节小结一、冷却器冷却器工作机理冷却器(一)立式冷却器工作原理特点（3）主要技术参数2．逆流式冷却器（1）逆流式冷却器工作原理（1）逆流式冷却器工作原理（2）主要结构①菱锥形散料器（3）逆流式冷却器主要技术参数履带型冷却器2.工作原理2.工作原理(三)影响冷却效果的因素1.冷却器的产量2.冷却时间颗粒直径和冷却时间的关系吸风量与颗粒直径有很大的关系。随着颗粒直径的增大，吸风量也需增大。因此，在选取冷却器吸风量时，应根据大直径颗粒的吸风量来计算。但吸风量也不能选得太大，因为颗粒的冷却都是从表面开始的。如果风量过大，表面冷却过快，而颗粒内部仍是热的，水分仍较多，表面却已干燥，这样，颗粒表面易引起开裂，甚至颗粒出现发热结露现象，从而影响颗粒质量。所以，在颗粒冷却时，一般风量不宜太大，但冷却时间要长，即小风量，长时间冷却。这样才能保证颗粒内部和外部充分冷却，得到合格的冷却颗料。一般按每吨颗粒料吸风量28～34m/min设计比较合适。当冷却小直径颗粒时，可用调节风门来减少吸风量。二、破粒机(一)破碎机工作原理(二)破碎机主要结构SSLG型颗粒破碎机三、颗粒分级筛颗粒分级筛常见的饲料品种的筛网配置平面回转筛的主要性能参数四、熟化器四、熟化器本节小结一、调质的意义和要求（二）调质的意义(三)调质的要求二、蒸汽供给系统分气缸蒸汽管路应具备的功能（二）饱和水蒸汽的性质蒸汽的纯度指湿蒸汽中实际所含干蒸汽量占湿蒸汽总量的百分数例:设制粒机生产能力为10t/h,调质使粉料从15℃升温到70℃,锅炉供应蒸汽压力(绝对)0.5MPa纯度为90%.求所需蒸汽量(粉料比热容1.67KJ/Kg·K)。解：绝对压力为0.5MPa的干蒸汽的热焓为2752.8KJ/Kg,水的热焓为639.6KJ/Kg，汽化热为2113.2KJ/Kg，纯度为90%的蒸汽热焓为：639.6+2113.2×0.9=2541.5（KJ/Kg）蒸汽最终状态为温度85℃，压力为0.1MPa，最终焓值为239.0KJ/Kg（70℃水的热焓）使粉料升温每小时所需热量：1.67×（85-15）×10000=1169000（KJ）∴物料调质所需的蒸汽量为：1169000————————＝507.7（Kg）2541.5-239.0考虑到热损失、效率等因素，并有余地的为其他设备提供热量，一般10t/h的制粒机可选用蒸发量为1t/h的锅炉。三、不同物料的调质参数四、鱼虾饲料的调质（二）鱼虾饲料的调质系统特点本节小结一、影响制粒工艺效果的因素物理性质（二）、环模几何参数对制粒质量的影响操作因素对制粒质量的