有机肥生产管理规定一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规定。二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。四、原辅料配比技术规程原料及辅料（1）原料:烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。（2）辅料:CM菌种等。原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；腐植酸80%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种外购，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率＜30%。配比工艺要求（1）原辅料:C/N比控制在23-28。（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。（3）容重控制在-0.8gcm3。五、堆肥发酵生产技术规程工艺流程前处理主发酵—后熟发酵后加工。主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（2）高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。（3）堆高大小：自然通风时，高度-1.5米，宽-3.0米，长度任意。（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在50-60C，最高时可达70-80C。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65C）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%,堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经7-15天的发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。工艺流程图堆肥发酵工艺流程图：六、有机肥料生产加工规程1、物料的领取一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。三是领料必须填写领料单，并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。2、配料搅拌一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。三是混合好的物料运送至粉碎区。3、粉碎一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料布袋是否磨损破坏，否则立即更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。4、包装一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护，场地是否清理干净。二是打开粉碎机出料将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。三是确定产品外观符合要求后，准确称量40kg/包，进行缝包操作，将包装好的成品入库保存。七、不合格产品管理制度（一）不合格产品的划定1、原材料不合格品（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样检验，决定该材料合格或不合格。（2）对紧缺原材料的关键项目，已检验判定为不合格产品时由质检部门签发不合格产品报告单，经技术部提出处理意见。厂长批准后，方可使用，质检部门应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。（3）已判定为不合格产品的原材料不能入库，不合格原材料在技术部处理过程中，质检部门应积极配合以维护企业利益。2、产品不合格品（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验，判定该产品是否合格。（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。（二）不合格产品的处理1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间。2、不能返工处