场地硬化施工组织方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）河南煤化机修厂厂房砼地面施工方案中煤第七十二工程有限公司砼地面施工方案１、工程概况：根据甲方使用要求，需将原有厂房地面凿毛后，重新浇筑１50mm厚C３０砼。2、编制依据：《建筑地面工程施工质量验收规范》GＢ50209—2０02参照甲方提供的《总装车间地面施工方案》３、施工总体部署:3。1、施工管理目标：3。1。1质量目标:确保工程达到合格。３。１.2安全目标：杜绝安全事故的发生,安全管理达标100％.3.2、施工安排：根据现场实际情况，由于厂房分为2个跨度。采取分段分片施工的方法，即先施工厂房北侧一半砼地面，然后再施工南侧一半地面.厂房每跨跨度为20ｍ,每侧地面施工时，单幅路面施工宽度控制在4。0m。施工顺序为:原有砼路面凿毛—支模板—基层刷素水泥浆——绑扎钢筋网片—浇筑面层混凝土--震捣—-混凝土面层毛面-—养护.４、施工进度计划:以甲方批准的合同时间为准。5、主要劳动力、物资及施工机械设备情况：５．１、劳动力需求：为了确保本工程施工进度计划目的实现,达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要,根据工程实际情况，安排普工6人，砼工９人.5。2、周转材料计划投入本工程周转材料计划表序号名称规格单位数量１槽钢【14根345．3施工机械：序号机械名称规格型号单位数量功率（KＷ)1搅拌机JS35０台１1１２插入式振动棒HＺ6Ｘ-30台２１５3平板振动器P2—50台19４震动梁台15钢筋切断机ＧQ—４０台128６磨光机台１6、施工方法:6.1、原有地面的凿毛及破除:采用专业的凿毛设备进行基层地面凿毛处理，单面单片施工。厂房内轨道两侧砼地面破除３０0mm厚,宽度为4.5×10２m，垃圾采用自卸汽车运至机修厂外,运距5ＫＭ。破除该段路段时，拉好安全警戒线,警示非施工人员禁止入内。６.２、砼地面施工：１）基层施工：以现有室内轨道上口为±0．０0ｍ，路基层凿毛后，浇水湿润，再采用界面剂进行基层的涂刷均匀一致。2)室内共计四道水沟，需要将原有的铁篦子拆除后，再重新安装。每道水沟单面长度为１0２ｍ。３）地面砼面层3。1、钢模板采用分段施工的作业方法。用电锤在地面钻眼，插入钢筋桩与【14槽钢模连接牢固，注意板模必须平直，钢筋桩间距不得大于2ｍ，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。3.2、在车间安全通道上植筋Φ12的钢筋，长度为２50mm，间距为５00mｍ。安全通道尺寸为10２m×3m，共计2道。3．３、整个厂房除水沟、电缆沟外，整个地面满铺Φ4@3５0冷拔丝网片。搭接长度不小于200mm，底部垫不小于２0ｍｍ垫块.3.4、浇筑砼前,采用Ｃ30混凝土浇筑，按照标高进行砼浇筑１50mｍ厚砼.面层砼采用自行搅拌的方法施工,采用三轮车运输.必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜,如不适再做调整，到完全达到要求为止.砼采用机械搅拌。搅拌时,一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定.砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内,并用人工摊铺,找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀.混凝土浇筑的同时，用插入式震捣器震捣，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S,移动间距不宜大于1.5倍作用半径,到模板距离不应大于0。5倍作用半径.当振捣插处不在冒气泡,并泛上水泥浆时,表示该处振捣均匀.再用振动梁在混凝土面上往返碾压平,用砼予以找补凹处，通过压实找平.混凝土浇筑30分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼磨面机进行砼抹面。操作磨光机进行抹面时,用力适中,运行速度均匀,切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好磨面机运行速度,抓紧时间速战速决。抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用可用水泥、黄砂、米石搅成干料补充，并用３m直尺检查平整度。6。3、伸缩缝的设置不应大于６m，采用切缝施工，然后塞入沥青砂浆，由耐磨面单位进行施工。6．4、由于地面分段施工，纵向缩缝设置拉杆,拉杆应采用螺纹钢筋Φ16@10０0，长度为600mm，从边缘300mm起开始设置，间距10００mｍ,并应设置在板厚中间.设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。横向缩缝每隔6m设置一道.缩缝的施工方法，应采用切缝法，路面砼强度达到40％以后，方可切割。达到强度后立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20－40m先割一条缝,以防止因温度变化产生不规则的裂缝.切缝时间要特别注意掌握好,如切割过早,由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法