安全精益管控模式课程名称：安全精益管控模式培训对象：企业安全、设备、生产等部门管理人员培训课时：2天12H课程前言：一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销！本课程从另类视角审视企业安全，立足实战，聚焦执行与细节，在大家司空见惯的现象中引导学员深度思考！授课讲师二十多年从基层到高层的充分实践，横跨几十个行业领域，与您一起分享安全管理实践中的热点、冰点、疑点和难点。课程收益：1.讲师二十多年亲身实战的提炼总结，自主研发该课程,“讲我所做，做我所讲”。2.破解“安全制度不能落地”难题，大量案例“点醒”学员开始思考与检讨，树立“安全零事故，现场零隐患”的理念，“战战兢兢如履薄冰”的“倒查断根”，使企业真正将安全措施落地。本课程与企业实际高度结合，能使企业快速瞄准瓶颈予以突破。课程特色：1.首次从设备的视角切入企业安全管理，全程案例解析带给您深深的思考。2.用“司空见惯”的现象，“倒查断根”的思想讲授本课程，将OEC理念融入安全管理，发现管理上的盲区和漏洞加以改善。课程纲要：第一篇.播观念:让安全成为文化战战兢兢，如履薄冰安全一万天，事故一瞬间有了安全不见得有了一切，没有安全就没有了一切1.批判“安全事故不会发生在我头上”的观念批判“安全事故在企业难以避免”的观念批判“先进技术论”和“环境安全论”思考：泰坦尼克号的启示案例：杜邦第一次事故后的惊人之举2.树立安全是天的观念思考：王家岭矿难的思考讨论：该不该处理他？3.“墨菲定律”对安全管理的启示4.全系统参与思考：“自救器”暴露了什么？频繁的大桥垮塌留下了怎样思考？5.全方位渗透案例：日本神户制钢所的“兄弟制度”菏泽交警的安全教育6.安全带现象案例：致命的安全带7.安全管理10大方针第二篇.纠违章:杜绝不安全行为条条规章血写成，人人必须严执行宁烦十次保安全,不省一次去冒险宁在时间中等安全，不在危险中抢时间血的教训写成的安全规章、操作规程为什么员工视为儿戏？一大堆的规章一到终端就变样！杜邦公司十年研究结果显示：不安全行为几乎是造成所有伤害的主要原因。1.违章六情形思考：武汉工地的19条人命带来的思考2.高危六时段案例：事故为什么发生在他身上？典型违章案例3.STOP安全观察4.目视化及防呆案例：大小牌许可证制度5.要使规章成为员工行为的准绳有法必依，执法必严即时激励，首犯必惩案例：海尔“驾照管理”模式6.莫让制度成为处罚员工的“依据”7.把遵章训练成本能8.五想五不干分享:“愁啊愁”、“十不该”第三篇.查隐患：消灭不安全隐患只有防而不实，没有防不胜防每次检查都能发现大量的安全隐患，为什么基层员工无动于衷？单单靠检查去发现问题，离安全事故发生也就不远了！1.海因里希法则思考：从梯子上跌落的主因是什么？“不用时请将梯子横放”的启示2.风险评估矩阵3.设备关键风险（1）“鸡爪子”、“羊尾巴”危害（2）小备件大风险案例：“明天再说吧”夺走了年轻的生命研讨:习惯带来的隐患案例：伤手事故是怎样发生的？4.致命死角思考：防护装置带来的灾难5.现场预知危险训练KYT及“手指口述”法练习：危险预知KY及“手指口述”事故假想：身边的危险讨论：一点担忧助事成6.预案四防案例：24小时应急电话成了摆设7.“吓一跳，冒冷汗”事件8.倒查断根，险情追责，要让毒草变肥料第四篇.建体系:让安全生产不反弹先进技术不能“补救”落后的管理但先进的管理却能弥补落后的技术企业为安全投入了大量精力与财力，制定了大量制度与规范，但“抓一抓动一动”现象还是很普遍，到终端往往已经相去甚远！1.一次突击检查暴露的问题思考：延安车祸留下的思考现场规章和企业制度如何落地？2.操作者班前三件事3.生产部门拉平看齐4.安全管理1010排序法练习：某企业检查制度推敲5.日清、周结、月回顾课程总结——321落地课程优势：1.播观念:让安全成为文化；事故预防的关键在于每个人安全意识的唤醒。2.建体系:让安全生产不反弹；“战略执行变成落地，执行反馈调整战略”。企业的重视和投入必须保证终端的落地。3.纠违章:杜绝不安全行为；“高危六时段”带您识别隐患，“STOP观察”让您远离危险。4.查隐患：消灭不安全隐患；“KYT”帮您识别风险，“倒查断根”让您和事故永别！播观念、建体系、纠违章、查隐患融会贯通于整个课程当中，让学员从司空见惯中思考，让安全在每一个细节中落地。课程语录：1.一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销。2.安全一万天，事故一瞬间。3.一人把关一处安，众人把关稳如山。4.条条