3.5.1应变速率或变形速度在金属加工中主要有三种主要的效应：(1)金属的流动应力随应变速率的增加而增加。(2)在绝热过程下使工件的温度增加，从而使流动应力降低，塑性增加。(3)使金属工具交界面上的润滑得到改善，因此能保持润滑膜。3.5.2应变速率的表示(2)平均应变速率(3)均匀根应变速率3.5.3成型过程的速度及表3-2应变速率范围（2）高能速率成型（high-energy-rateforming）(3)超塑性成型超塑性金属优点：3.5.4应变速率对流动性能的影响设拉伸机的速度为v=dl/dt，工程应变速率表示为：3.6Bauschinger效应3.7尺寸效应3.8屈服点现象3.9塑性失稳(2)失稳现象的发生变形过程中，一般是随着硬化和软化两种过程，当变形体的某一局部应变伴随的软化大于其硬化时，应变将集中于该处从而形成局部应变。因为该处继续变形所需的应力最小。硬化：物理硬化、几何硬化软化：物理软化、几何软化②应变速率硬化③热硬化（6）塑性失稳时的均匀变形量与应力状态有关（7）失稳的含义3.10断裂B罗沫—柯垂尔位错反应理论面角位错形成面上，面上，各向滑移，领先半位错发生反应→更低能的半位错半位错，在原两滑移面交线上，刃位错，位错矢量决定的平面为（001）面，不是密排面，一般不能滑动且各有一半的半位错分别在两个{111}面上，是复杂的不可动位错——面角位错对加工硬化和断裂起到重要作用B.柯垂尔（cottrell）位错反应理论该理论认为bcc金属中沿（111）面上有和面上的分别分解为扩张位错：