对设备润滑和管理工作的探讨谭志刚(国核维科锆铪有限公司)摘要：为了确保石油等化工设备经常处于良好的状况，就必须强化设备使设备经常处于良好的工作状态，保工业化生产顺利进行；同时还要管理，广泛应用先进技术，不断提高检修质量，搞好设备的操作和维护，提高做好润滑剂的保管及定额消耗工作、废油回收利用工作；保证企业增设备的可靠度，从而确保生产的安全、稳定运行。产增收，提高经济效益。关键词：润滑管理方法3_2润滑管理的主要内容(1)建立切实可行的管理机构和规章1相关概念介绍制度，根据需要设置润滑站，配备专职或兼职的润滑工作人员。②制1．1润滑把一种具有润滑性能的物质加到机体摩擦面上，达到定设备润滑的技术标准，执行“定点、定质、定期、定量、定人”五定共降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。常用的润滑介质有润滑油和和规范。③控制润滑材料的购、储、用全过程。④开展润滑技术培训。润滑脂。⑤加强对润滑系统工作状态的检查，经常进行记录。⑥制定各种机型1．2润滑的几种类型润滑材料消耗定额。⑦不断地学习、应用国内润滑新技术，试验、推广1I2．1流体润滑流体润滑是在两摩擦面之间加有液体润滑课新润滑材料与润滑方式，以不断地提高润滑效果，适用日益提高的机桌，润滑油把两摩擦面完全隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩械性能的需要，还要采用新科学成就，对重要设备的运行状态定期监擦。实现流体润滑，必须具备以下三个条件：①摩擦表面间必须有相测。⑧作好废旧油料的回收与再生利用工作。⑨润滑管理效果的评价对运动。②顺着表面运动的方向，油层必须成楔形。⑧润滑油与摩擦与改善。表面必须有一定的附着力，润滑油随摩擦表面运动时必须有一定的4润滑故障的主要表现形式及原因分析内摩擦力，即必须有一定的粘度。润滑故障是机械设备运转时出现的一种现象，其主要的表现形1_2-2边界润滑当机械运动速度很低，而摩擦表面承受的载荷式及其原因是：又很大时，即使使用粘度很大的润滑油，也很难使G值大到足以在4．1机械运转不灵。机械运转时，运动迟滞，速度不匀，不能平稳摩擦表面问形成完整的油层，以达到保证流体润滑的程度。此时流体地工作，而且动力消耗大。因而产生振动和噪声，同时电动机过热，达润滑膜遭到破坏后，在接触面上仍然存在一层极薄(约为0．01m)不到要求的转动速度，如果为此而改用大功率电动机，则机械将过度的油膜，这一层油膜和摩擦表面之间具有特殊的结合力，形成“膜”，发热，传动装置(皮带、齿轮等)和轴承将受到损伤。其主要原因：从而在一定程度上继续保护摩擦表面的作用，这种润滑状态称为边①摩擦部分设计或安装不当。摩擦部分的间隙过小，而摩擦力太界润滑。大。或反之，间隙过大，也会造成冲击和润滑状态不良，致使摩擦增大1．2．3半流体润滑(或称混合润滑)摩擦面上所形成的润滑膜而运转不稳定。此外对摩擦部分供应的润滑剂不足，润滑不良而使运局部遭到破球，油即不均匀又不连续，使摩擦面上同时出现流体润转状态恶化。这些情况有的是因为机械设计不当；有的是因为加工或滑、边界润滑和干摩擦的润滑状态叫做半流体润滑。装配不好而造成的。②摩擦部分的材料及其组合不当，或润滑剂选择2润滑材料的功能分析与基本要求不适当时，也会造成运动不稳定，而且容易引起咬粘或胶合等损伤。2．1润滑剂的作用①减少摩擦。在摩擦面之间加入润滑剂，能③有异物混入。当尘土或沙子等摩料性固体异物从外部侵入时，因其使摩擦系数降低，从而减少摩擦阻力，节约能源的消耗。②降低磨损。嵌入摩擦部分而使运动受阻。摩擦部分的间隙和油膜厚度为几微米机械零件的粘着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关至几十微米，与此相比，浮游在空气中的尘土通常都达到几十微米至系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐蚀剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油100微米，而且它们的硬度极高，因此在阻碍运动的同时，引起显著性剂、极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。③冷却的磨损。④摩擦部分的损伤，如果齿轮、轴承、进给丝杠和导轨面等摩作用。润滑剂可以减轻摩擦、吸热、传热和散热，降低机械运转摩擦所擦部分发生磨损、咬粘、剥落等损伤，运动状态将恶化。造成的温度。④防腐作用。摩擦面上有润滑剂覆盖时，可避免因空气、4．2产生振动和噪声。机械在运转时会产生不正常的振动和噪水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈声，导致机械的性能降低和环境恶化，在最严重的情况下会造成机械蚀。⑤绝缘性。精制矿物油的电阻大，作为电绝缘材料的电绝缘油的过早地损伤，其原因也有与润滑有关的。电阻率是2×1OQmm2／m。⑥力的传递。油可以作为静力的传递介4．3温度过高。比正常运转的摩擦力增大，以致摩擦部分的温度质，也可以作为动力的传递介质。⑦减振作用。润滑剂吸附在金属表显著升高。在