2007年度#2机组小修电气技术总结我厂＃2机组小修从2007年5月28日开始，至6月14日竣工，历时18天。本次＃2机组小修是我厂落实降非停措施计划、春季安全大检查、安评整改项目、全面提高设备健康水平的一次检修，也是一次集中消除机组运行中无法消除缺陷的机会，围绕“＃2机组小修后180天无临修”这一总体目标，在厂部的正确领导、组织下，在“安全、质量、高效”的方针指导下，检修公司电气专业上下员工同心协力积极配合，有力地保证了三个一次成功的实现，现将本专业的小修情况总结如下：小修任务完成情况：在本次＃2机组小修电气检修任务中，均由自己完成，电气完成主要项目有：1、发电机预试配合，部分损坏测温元件更换；2、主励磁机碳刷检查更换，励磁系统清灰检修，；3、＃620、液压机构检修，＃6201、＃6202、＃6501、＃6502刀闸接触电阻测量；4、6kV开关柜清灰检修，开关“五防”功能完善，手车超、行程检查调整及同期性检查；5、#2机组B凝结水升压泵电机、B前置泵电机、A一次风机电机解体大修，更换轴承。6、＃2炉电除尘系统电气部分清灰检修，一次连接部分检查，紧固；7、#2主变、高变检修、预试；8、380V配电装置清灰、检修，主要是各MCC的一二次触头检查；9、380V低压电机解体检修、轴承更换主要完成以下电机：#1空侧密封油泵电机，＃1氢侧密封油泵电机，A、B内冷水泵电机，A、B冷供泵电机，＃2卫生冲洗水泵电机，A、B火检探头冷却风机电机，A引风机A、B冷却风机电机，B引风机A、B冷却风机电机，A、B空予器上下轴承油泵电机（共4台），A、B捞渣机电机，A、B淬渣机电机等；二、小修中发现的缺陷及处理：1、6KV厂用Ⅲ、Ⅳ段开关检修，对真空断路器、F-C开关进行检查，机构松动螺栓进行紧固，发现ZN12型手车主要问题在于机构松动较多，机构磨损较严重，主要工作在于紧固松动部件，此外开关同期测量也经常不合格，调整工作困难，建议逐步更换。发现F-C开关辅助接点上玻璃罩子破碎较多，造成行程不够，建议逐步更换。2、高压电机检修：A一次风机电机运行中有异常响声，更换后轴承后正常。三、设备技改及实施：大修尚待完善的问题及对策：1、升压站刀闸普遍存在机构操作不灵活，传动机构卡涩，检修维护工作量大，停电检修方式安排困难，尤其每次安排在机组停机检修期间，给人员安排、检修质量保证都带来很大困难。建议厂部将升压站设备检修与机组检修在时间上错开。2、6KV厂用Ⅲ、Ⅳ段ZN12手车开关，机构由于操作次数多、振动大，机构磨损、变形严重，导致可靠性降低，缺陷率较高，尤其是同期性很难调整合格，建议逐步更换。F-C开关辅助接点上玻璃罩子破碎较多，造成行程不够，建议逐步更换。检修公司电气专业2007-06-19