基于AUTOCAD平台和SOLIDWORKS平台开发8＃线韩国冲床改制207.5高顶盖的开料模具关键词:CAD设计/SOLIDWORKS设计/模具设计摘要：本文综合介绍气雾罐高顶盖在模具设计开发过程中虚拟技术的应用,采用高级绘图工具对开发进行模拟实例参考资料《中国模具设计大典》李志刚主编2003年版；SHINSUNG图纸编号（989-S011——989S019）；番禺2#线高顶盖图纸；番禺公司高顶盖排样图。一、开发背景为满足09年番禺公司207.5高顶盖的产量需求，实现设备对不同产品的弹性生产，快速转换增加弹性产能而开发的一整套207.5高顶盖模具。模具开发后番禺8＃线可以实现207.5普通盖和207.5高顶盖产品切换生产，年产207.5高顶盖可达1400万盖以上。综合了韩国原厂120万的报价和台湾70万的模具开发报价，公司决定进行自主开发，预计费用为30万元，直接为公司节约了近40万的成本。二、平台介绍1、工具平台AUTOCAD:AutoCAD是目前计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD）领域最流行的CAD软件包，此软件功能强大、使用方便、在国内外广泛应用于机械、建筑、家居、纺织等诸多行业。SOLIDWORKS:SolidWorks软件是3D机械设计自动化软件领域的标准，工程师和设计人员能够用它来创建零件、装配体和生产级工程图。具有无与伦比的大型装配体性能和先进的钣金和曲面造型功能。2、机构平台冲床机构图开料冲采用韩国晨盛公司制造的双冲模开料冲，与喷盖9＃线的机构设计完全相同，刚度、精度、行程次数都比较高，带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。三、模板开发过程1、中心距的修改由公司207.5普通顶盖排样图稿和韩国晨盛公司提供的双模排样图测算普通207.5开料图局部双模中心为167.69，查看8#线双冲开料模的误差为±0.02mm考虑到新冲双模的精度，适当调整间隙为1.2mm，根据高顶盖设定开料尺寸直径为100铁片间隙为1.2mm测算开料双冲模模板位置，在CAD软件上绘制排样图应用电脑自动测量的出双冲开料模下模模具中心距离为175.28mm207.5高顶盖开料图根据中心距调整开料模尺寸由制作普通207.5盖的中心间距加大到开料尺寸为Ø100的中心间距175.28mm上模板对此作出调整修改的上模架图12、相应的模座、模板尺寸修改修改相关模板定位尺寸并对模座进行修改并加大出盖口。修改的上模架图28#线改造后加装的导孔块出盖方向模具导柱孔增加避空位置加大出盖口下模板的改进同上模板一样，在保证同轴度的前提下根据175.28mm的中心距修改相关安装尺寸，同时下模座之间增加避空位置修改的下模架图保证175.28mm的关键尺寸其余装配孔照安装位置保持与原图纸一致，最后再对上料导板进行修改修改的上料导板图1保证中心间距同时加大模具孔直径，由于相对的行程位置没有发生变化，只是孔径和模具做了修改，故在上料的行程和时间上做稍稍修正的微调即可。修改的上料导板图2加大的落盖孔在模架的修改上对装配间距的修改上，一定要对照原图的装配尺寸进行一一对应的修改。至此完成开料模的模板部分的设计。四、模具设计刀座和模杆的设计修改刀座和模杆是冲床与模具间的连接和支撑，由于模架和中心距的修改，刀座和模杆部分外部尺寸必须做出修改，而在安装和定位方面，根据模板上的安装定位的预留位置，在刀座的模杆上做出相应少量修改，并限定其偏差范围，已达到装配精度。下模座效果图边缘的避空位装配在模板上的四个定位孔，根据扩大的模板进行尺寸位置修改下模座装配图局部模杆和刀座内部根据2#线的刀模进行修改，在材料方面也与2#线的刀座模杆相同。开料模具设计修改模具一般只有两种作用，即分离与成形分离：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。开料模对这两方面都要涉及到，首先是开料的尺寸，由模架设计时我们得知，高顶盖的开料尺寸为Ø100，但开料模还必须为后续的工序提供预拉深的工件这样就涉及到模具的成形成型部分根据2＃线模具尺寸对拉伸压缩部分的图纸进行修改，并针对装配修改装配尺寸，保留原有的模具形变尺寸修改后的效果图修改后的模芯原2#线模芯在拉伸的弧度方面为预防变形过大，在上刀口内侧加入一个倒弧，使材料顺着限位的倒弧形变，同时下模心于上模之间间隙缩小，向下压力产生材料形变向上支撑力，材料紧贴在模上材