企业管理石油企业设备润滑与管理陈维刚摘要：本文探讨了石油企业设备润滑管换代加快，品种和规格也在不断增加，性量调查和实践，通过更新脱念，采用新技理过程中存在的难题，客观的分析了产生能、质量也日趋严格，每隔几年就有一次大术、改善燃烧效率，配置润滑油快速检测等的原因并提出了建议，为石油企业加强设的质量升级。但实际工作中，润滑油只是有效方法，制定f{I切实可用的润滑实施方备管理，节约成本，提高设备使用效率等按设备使用说明书的要求选用的，只具有案和管理办法，就能够在一定程度上解决方面进行了有益探索。一般的适应性，对在特殊环境和超负荷T石油企业设备润滑中存在的问题。关键词：钻井设备；润滑；设备管理作的设备而言就不适合了，这时就应该提二、设备润滑要求与管理中图分类号：F270文献标识码：A高油品的级别和使用高科技的产品来满足(一)润滑要求文章编号：CN43—1027／F(2011)05—050润滑，也就是说：润滑标准是需要根据设备对于钻井设备来说，在其他条件相同一O2的具体使用环境和条件进行调整的。另一的情况下，设备的优良运行和使用寿命往作者：江汉油田钻井二公司机动科；湖方面，齿轮油、液压油、机油等油品的使用往是由其完善的润滑系统来保证的。北，潜江，433121条件是有严格要求的，是不能互换的，不按此，对于设备的使用者，在熟悉设备结构的要求和标准使用的现象要坚决杜绝，这样石油行业拥有大量的钻探、采油、集同时，还应熟悉其润滑要求，这样才能从设才能真正保证设备的润滑。输、炼化等机械设备，由于油田设备多在野备润滑的角度对设备进行全面正确的评(三)油品更换凭经验外作业，特别是环境比较恶劣，设备维修受价，更好地进行设备的润滑管理，确保设备润滑油在使用过程中，由于受到氧化、到了一定限制，不仅影响了正常生产，而且正常运行。剪切、金属催化、灰尘、废气、水分等因素的增加了修理费用和燃油消耗，也增加了环1．强制润滑系统影响，油质不断下降、变质以至达到不能满境污染。我国的石油钻机从60年代的大强制润滑系统应能保证润滑部位所需足使用要求，这时就要及时更换。过早或庆130型发展到如今多品种多系列，钻机油量油品的粘度要求和油池或油箱的、频繁换油会造成油品的浪费，增加成本，而的润滑系统也随之发生了显著的变化。如入油量平衡，还应考虑润滑点的许可污染已经变质的油品如果不及时更换，又会加大庆130型钻机的绞车原设计为开式润颗粒等级是否与润滑系统的过滤精度等级滑，即采用手T浇注润滑油的方式，既不环剧设备的磨损甚至造成事故。根据科学家相匹配。如果润滑系统自身的过滤精度不统计测算，在我国就液压设备故障而言，高保，也保证不了部件的充分润滑。而如今够，由于磨合及制造、运输、安装过程中产的钻机绞车全部采用油泵强制润滑系统达8O以上是由于液压油的变质造成的。生的颗粒就不能自动有效清除，在设备运所以准确的换油时间是保证设备润滑的关(密闭式润滑)，保障了设备各部件的充分行中就可能因摩擦机件表面而发生过度磨润滑，延长了设备的使用寿命。所以，如今键。只靠经验判断油品的变质情况来确定损，若不能及时进行机外过滤，将大大缩短对钻井设备润滑和润滑油的品种、牌号、技换油时问，看起来是节省了开支，但实际上润滑部位的工作寿命。润滑系统自身的过常因判断的误差增加了设备的磨损，节约术指标等的管理，日益受到重视。滤精度如能够满足要求，则可克服早期磨因此，改善设备润滑、加强润滑管理对得不偿失。损，且在设备维护中，不必进行机外过滤润(四)对燃油的充分燃烧认识不足减少设备故障，降低能耗，减少环境污染滑油(可避免由此造成的二次污染)，只需具有十分积极的意义。燃油在燃烧过程中会产生有害物质，及时对相关过滤器进行清理和维护。比如：硫、碳和杂质等，特别是含硫量高的2．润滑脂润滑一、石油企业设备润滑中的问题和燃油会加剧汽缸的腐蚀磨损，不仅对环境(a)加注润滑脂要适量。加脂量过大，现状造成了污染，也给润滑油带来了污染，影响会使摩擦力矩增加，温度升高，耗脂量增(一)设备运转功率大、负荷重了润滑油的抗氧化安定性，增加了残碳值加；1111量过少，则不能获得可靠润滑而发石油企业机械设备多为结构复杂，功和酸碱值，是润滑油逐步变质而引起发动生干摩擦。一般来讲，适宜的Dill量为轴率高，负荷重的大型、特种作业设备，长年机磨损的原因之一。如：车用发动机，在运承内腔体积的1／3～1／2。连续运转，轴承、齿轮、轴瓦、传动轴等部件行了几千小时后就磨损严重，除了超负荷(b)重视更换新润滑脂。由于润滑脂在超负荷状态下运转，油温高，振动大，磨等因素外，其原因之一燃料没有充分燃烧，品种、质量都在不断地改进和变化，老设备损快，使设备很