纸盒无菌包装设备（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）纸盒无菌包装设备常见的有瑞士TetraPak公司的利乐包纸盒无菌包装系统，德国PKL公司的康美盒无菌包装系统(CombiblocAsepticPackagingSystern)及国际液装(Liqui—PakInternational)公司预制纸盒无菌包装系统。利乐包纸盒无菌包装设备利乐无菌包装设备能够连续将纸坯制成容器、充填并密封，通常包装机生产能力为4500～6000包/h，有菱形(标准型)、砖形(如左图所示)、屋顶形、利乐冠和利乐王等包装形式，容量从125ml至2000ml不等。下图为常见的袋型。目前我国普遍引进的是砖形盒利乐包无菌包装设备，其工作原理如下图所示。在利乐包装机上，包装材料向上传送时，其内表面的聚乙烯层会产生静电荷，来自带有电荷之微生物便被吸附在包装材料上．并在接触食品的表面蔓延，所以包装材料经过H2O2水溶槽时，经35％的H2O2和0．3％湿润剂杀菌，达到化学灭菌目的。但冷的H2O2杀菌效果不好，需加热处理以提高H2O2的杀菌效率。包装材料经过挤压辊时挤去多余的H2O2液，此后包装材料便形成筒状，向下延伸并进行纵向密封。无菌空气从制品液面处吹入经过纸筒不断向上吹去，以防再度被细菌污染。在纸筒内管状加热器可根据包装容量大小调节温度(450~C或650~C)，利用红外线辐射及对流加热与食品接触的包装材料表面，在加热器终端部位可被加热到1lO～115℃。此时H2O2被蒸发而分解为新生态的氧和水蒸气，不仅增强了消毒作用，亦减少了H2O2残留量。左图所示为利乐无菌包装机的无菌空气循环使用原理。水环式空压机1从进水口2供水(8L/min)，构成泵内密封水环并将吸入的回流空气中残留H2O2液洗去。压出空气经过汽水分离器3分离水分，而后进入空气加热器5被加热到350~C。从加热器出来的热空气一部分由管道送至包装材料纵向塑胶带粘贴处和纵缝热封器·用于贴塑胶带和纵缝热封，一部分热空气流向空气冷却器7被冷却至80~C左右，冷却后分两路由空气控制阀8、9控制，在小容量包装生产时阀8开启．大容量包装生产时则阀9开启而阀8关闭。无菌空气从纸筒上部无菌空气供气管11引至密封纸筒液面以上空间，使充填区空间无菌。无菌空气在13处折流向上，残余蒸发H2()z亦随气流往上流动，经过空气收集罩17的管道流回水环式空压机新使用。食品包装作业食品与生物工程学院食品质量与安全051班王景学号：设备运输吊装专项方案一、工程概况和编制依据：1、工程概况*，呈南北向布置，车站中心里程YDKO+328.514。*大型设备主要为通风空调工程专业和电气专业的0.4KV低压配电柜，0.4KV低压配电柜已通过轨道车运输就位完毕。通风空调专业大型设备主要为区间隧道通风系统的区间射流风机；北端机械风亭（YDKO+73.664）处有2台TVF风机，1#、2#风亭各1台TEF风机，南端活塞风井（YDKO+537.914）处有2台TVF风机，共计6台大风机，另外包含大风机的扩散筒、相配套的消声器、组合风阀。车站北端为洞口出入段线（洞口里程CDKO+468.6）,在洞口出入段线（里程RDKO+428.646—RDKO+295.736）范围内设有3组（共6台）射流风机，车站北端远期正线洞口出入段线（预留，起点里程YAKO+265），在洞口出入段线（里程YAKO+372.327—YAKO+302.327）范围内设有2组（共4台）射流风机；车站北端（里程YDKO+105—YDKO+212）范围内为存车线，设有8组（共16台）射流风机；车站南端设单渡线，在（YDKO+515）设有2组（共4台）射流风机。2编制依据：1）施工图图纸。2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。3）**相关规章制度4）相关施工操作规程二、主要设备参数：三、设备运输吊装方案：*区间隧道设备运输吊装从出入段线到设备安装位置，不能直接到达，涉及二次倒运，水平运输，垂直运输，且在轨行区施工作业，电缆的铺设也是同样的。各安装位置的设备运输吊装方案如下：1、洞口出入段线（里程RDKO+428.646—RDKO+295.736）范围内设有3组（共6台）射流风机。6台风机为落地安装，单台风机重1340Kg。厂家设备运输至*出入段线处，距出入段线洞口（CDKO+468.6）大约200m,用吊车将风机吊在区间施工平板车上，由于射流风机自带消声装置和扩散筒，长度达到5970mm，需要两辆平板车或者在一辆平板车上采取加长措施，保证运输中安全。当设备运输至指定位置后，在安装位置的上方固定两个倒链（5t），将风机平稳缓慢吊起落在已固定