会计学第二章换挡叉零件机械加工工艺(gōngyì)规程设计（三）工艺路线的拟定工序1粗铣φ16H8孔圆柱(yuánzhù)端面A1，以外圆为定位基准，工序2粗铣φ16H8孔圆柱(yuánzhù)端面A2，以外圆为定位基准，工序3钻、扩、铰φ16孔，以圆柱(yuánzhù)端面为定位基准，工序4粗铣拨叉脚端面T2，以圆柱(yuánzhù)端面和拨叉孔位定位基准工序5粗铣拨叉脚端面T1，以圆柱(yuánzhù)端面和拨叉孔位定位基准，工序6粗车R43圆弧，以圆柱(yuánzhù)端面和拨叉孔位定位基准，工序7粗铣槽，以圆柱(yuánzhù)端面、拨叉孔及R43圆弧为定位基准，工序8钻φ2通孔，以圆柱(yuánzhù)端面和拨叉孔及R43圆弧为定位基准，工序9半精铣圆柱(yuánzhù)端面A1，以拨叉孔和拨叉外轮廓为定位基准工序10半精铣圆柱(yuánzhù)端面A2，以拨叉孔和拨叉外轮廓为定位基准工序11半精铣拨叉脚端面T2，以圆柱(yuánzhù)端面、拨叉孔及拨叉脚端面T1为定位基准工序12半精铣拨叉脚端面T1，以圆柱(yuánzhù)端面、拨叉孔及拨叉脚端面T2为定位基准工序13热处理，对槽各面及拨叉脚端面T1、T2进行高频淬火处理达到HRC50-80，深度1-1.5工序14粗磨槽各面，以圆柱(yuánzhù)端面、拨叉孔及R43圆弧为定位基准工序15粗磨拨叉脚端面T2，以圆柱端面、拨叉孔及拨叉脚端面T1为定位(dìngwèi)基准工序16粗磨拨叉脚端面T1，以圆柱端面、拨叉孔及拨叉脚端面T2为定位(dìngwèi)基准工序17钻攻M10螺纹孔，以圆柱端面、拨叉孔及R43圆弧为定位(dìngwèi)基准工序18去毛刺、倒角工序19终检工序20非加工面涂防锈漆工序21清洗、油封入库第三章铣叉口侧面(cèmiàn)T1，T2面工序夹具设计（二）定位方案及定位装置的设计计算1）定位基准的选择根据零件的结构(jiégòu)特性，结合工件加工精度要求和便于装夹的原则等因素，工件采用一面一孔定位方式。，以φ16孔为基准孔，以及φ16孔的一个端面为定位面。为了提高加工效率，现决定用两把镶齿三面刃铣刀对两个面同时进行加工。定位(dìngwèi)示意图定位误差(wùchā)的计算切削力及夹紧(jiājǐn)力的计算（第四）三维零件设计及虚拟(xūnǐ)装配结束(jiéshù)