问题原因对策19.变质。油墨失去了流动性，粘度异常上升光泽降低，导致粘着不良剩下的油墨不能再用。油墨中的溶剂在墨盘及版面上干燥时，由于溶剂的汽化热而使湿度降低使周围空气中湿气成分结露造成油墨中的水分增多。为防止汽化热面导致的温度下降可以并用慢干溶剂，在高温多湿湿有相当的水分混入油墨，因此在发生异常时应补充新油墨或全部更换，使用过多次的剩油墨混入了尘埃应定期的过滤和废弃。20.色调再现不良。在有色调层次的画面中，从阴影部到光亮部的油墨转移状态缺乏均匀性，发生堵塞及转移不良。油墨的干燥过快或粘度过高。油墨堵塞版面现象造成的。与制版质量有关。粘度尽量要低，并用慢干溶剂。参照（版面堵塞）项。与制版厂联系重制。21.刮刀痕迹。版面上没有线条部分油墨未被刮刀刮净，在不允许有油墨转移的其余面部发生线条状污染，用放大镜观察条纹部分时在污染部的中央有芯状性的空白。刮刀的质量及研磨是否良好。版（镀洛面）的表面状态滚筒偏移。油墨中的不纯特质、粗糙颗粒等局部降刮刀抬起。更换刮刀或进行研磨，以刀部稍长、硬度较软有利。镀洛硬度以硬些为利为了提高表面的平滑度消除毛刺，用1000目的砂纸仔细研磨。降低油墨粘度，在油墨循环口插入120目左右的金属网不断进行过滤，达到除去异物的目地。22.桔皮摸样主要是油墨重叠部分发生梨皮或桔皮似的鳞状状态，常见于正面印刷中类似斑点现象。第一层色叠印上第二层色彩时，第一层油墨被第二层的溶剂所溶解，在干燥之前两种颜色混合产生对流形成了独特的摸样。这是油墨容易再溶解形成的，使用快干溶剂并提高第二色油墨粘度，提高印刷速度尽快将印品送入烘箱。23.印刷过程中油墨被粘掉。1.冷却辊发热，水流量太小或水温太高。2.导辊上粘墨太多或导辊运转速度与材料速度不同。3.墨层干燥不够或假干状态。1.加大水流量降低水温在20度左右，保持水管畅通。2.将导辊擦拭干净，调整张力使导辊与材料速度同步。3.加快干溶剂，提高烘箱温度。24.印版磨损快。1.镀洛层太软。2.刮刀压力太重，违章使用机械压力。3.安装版辊时偏心大运转跳动，同期性受压磨损。1.重新镀洛，控制洛层硬度。2.降低刮刀压力，装软刮(注意刮墨效果)。3.控制版辊的偏心程度。