课程目录1.工业工程手法2.精益生产及丰田生产模式3.浪费的概念4.寻找浪费的4M方法5.改善(gǎishàn)的概念6.改善(gǎishàn)的七大指标7.改善(gǎishàn)的基本原则8.改善(gǎishàn)的流程9.改善(gǎishàn)实施案例方法(fāngfǎ)改善手法和作业测定手法作业测定手法内容:时间(shíjiān)分析时间(shíjiān)分析——确立标准的作业方法,测定作业时间(shíjiān)工序(gōngxù)分析精益生产实施JIT(经营效率极限化)生产模式。JIT的基本思想:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。又称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心:零库存和快速应对市场变化精益是一种减少浪费的经营哲学,不断消除所有不增加产品价值的工作(搬运、动作(dòngzuò)的浪费)。七个“零”目标:零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故TPS(丰田生产模式)TPS的要点:1.拉动式准时化生产;2.全面质量管理;3.团队工作方法;4.并行工程TPS的形成和发展过程适中是物流系统的改善过程。TPS是为实现企业对员工、社会、产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化的方式与方法,追求制造产品合理性的一种(yīzhǒnɡ)生产方式。常见(chánɡjiàn)的七种浪费传统的看法材料、报废(bàofèi)、退货、废弃物停工时间设备的6大损失1.因设备引起的停工时间2.因组装、拆卸及调整(tiáozhěng)带来的停工时间速率损失3.空闲及较短的损失4.运转速率降低不合格生产5.开车稳定前的损失6.工艺损失（废料、返工及不合格）寻找(xúnzhǎo)浪费的4M方法MachineMaterialMethods改善(gǎishàn)的概念改善(gǎishàn)的概念面积周转时间零件品种(pǐnzhǒng)安全质量生产效率在制品数量1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始(kāishǐ)4.不求完美,马上去做5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始(kāishǐ)改善7.遇难而进,凡是总有办法8.问5次”为什么”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.改善无止境改善的优先(yōuxiān)顺序改善(gǎishàn)的流程工序改善(gǎishàn)的步骤计划(jìhuà)(PLAN)行动(xíngdòng)(DO)核查(héchá)(CHECK)实施(shíshī)(ACTION)感谢您的观看(guānkàn)！