1.目的用财务的用语来评定企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总成本，使为企业获得良好的经效益。2.适用范围本程序适用于企业所有产品的质量成本的管理。3.职责3.1质量成本管理属总会计师和总工程师领导，财务科是质量成本管理的总归口部门，负责质量成本数据的归集、整理、核算，提出质量成本分析报告，并对质量成本按提出预测和控制计划。3.2QA部负责将质量成本报告中提供的各种信息进行分析与处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改进建议，为企业领导和有关部门组织质量改进提供依据。3.3企业总师办负责组织产品质量改进。3.4车间和职能部门的质量成本数据的收集和报告，分别由会计和质管员负责。3.5质量成本各项构成项目的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能分配落实责任部门，预防成本的归口责任部门为QA部，鉴定成本归口责任部门为检验科，内部损失成本责任部门为各车间，外部损失成本的归口责任部门为销售服务科，归口汇总部门和质量总成本的控制部门为财务科。4.工作程序4.1建立质量成本信息反馈系统4.1.1运用管理会计手段，对质量成本采用“平行结转、会统结合、专群结合”的核算方法。4.1.2利用原有的会计核算的凭证数据加以分离，另立账户(参见正文表8-1)。4.1.3根据企业常发生的质量成本项目内容，设计相应的凭证报表，再按照质量职能的分配落实到有关科室及车间，明确其填报内容及频次，建立质量成本信息反馈系统，为质量成本核算归集数据。(见图1质量成本核算体系(略))4.2设置质量成本项目4.2.1在财务核算中设置质量总成本为一级科目4.2.2将预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本及在合同环境下，顾客有特殊要求时的外部质量保证成本五项设置为二级科目。4.2.3设置三级科目26项：(1)预防成本10项质量计划费用：设计控制(含设计评审、先行试验、故障分析、样机鉴定、小批试制鉴定)；质量情报信息费用(含市场调研及用户访问)；工艺控制(工序能力研究、工装评审验证费);外购、外协厂质量保证能力调研与评审；质量审核；质量教育费；质量改进费；质量奖励费；其它质量管理活动费用。(2)鉴定成本6项进货检验费用(含进货检验人员工资、仪器维护、材料)；工序检验费用(含工序检验人员工资、仪器维护、材料)；成品检验费用(含成品检验人员工资、仪器维护、材料)；试验材料及劳务费；检测设备折旧及检修；产品质量抽查。(3)内部损失成本5项废品损失；返修损失；停工损失；复检费用；故障分析处理。(4)外部损失成本5项三包维修费用；索赔费用；退货费用；折价损失费；其它(含质量争端处理)。(5)外部质量保证成本(项数根据合同要求定)4.3设置核算账表及凭证4.3.1账户分离，明确标志为使质量成本的会计凭证与商品成本有所区别，在需分离的会计凭证上加盖QC印章标志，以便识别，并分别登入质量成本台账。(参见正文表8-1)4.3.2费用汇集与分配采用账表结合的方法进行，共设置总账、明细账、统计表及转账报表等共17种。(1)质量成本台账质量成本-预防成本明细账质量成本-鉴定成本明细账质量成本-内部损失成本明细账质量成本-外部损失成本明细账质量成本汇总台账(2)会计分离转账赁单质量成本“废品损失”-内部损失费转账通知单；质量成本“返修损失”-内部损失费转账通知单；质量成本“废品损失”-内部损失汇总表；质量成本“检、测、管”-预防、鉴定费单位产品分配表；质量成本汇总月报表。(3)统计凭证及报表废品通知单；质量分析月报；废品统计分析报表；(4)设计新凭证、收集统计资料内部损失成本及预防成本统计报表(由车间填报)外部损失成本及预防成本统计报表(由销售服务科填报)鉴定成本、预防成本及内部损失成本统计报表(由检验科填报-)预防成本及鉴定成本统计报表(由质管办、总师办、研究所、工艺科、供应科按所列项目填报)。4.4估算依据的确定和反馈4.4.1对预防成本中若干无会计质量计划、质量管理、质量改进活动中对人员参加活动的成本，由财务科根据上年财务决算数计算确定，并通知质量成本信息员。上年车间工资总额车间人员小时工资成本(元/时)=上年车间入库工时上年企管开支的工资总额管理、技术部门的人员小时工资成本(元/时)=上年全厂完成产品工时4.4.2各责任部门将其它没有会计凭证的质量活动费用，按月估算统计并反馈到财务科。4.5质量成本核算程序及报表传递系统按图2“质量成本核算账务及报表系统程示意图(略)”实施会统结合的核算，并对质量成本的具体内容进行分类反映。4.6质量成本的分析与报告为评价质量活动的有效性，明确企业的潜力所在，为质量改进、降低质量成本提供依据，由财务科按月对核算数据进行系统分析，并报企业领导及QA部,由QA部按季度分析，提出质量改进建议，报总工程师和总会计师。4.6.1质量成