商品学概论关于中国蔬菜加工产业的研究【摘要】：我国蔬菜加工起步于20世纪70年代，但同发达国家相比，存在重较大差距，发达国家蔬菜储存与加工量占蔬菜产量的80%以上，其中深加工占总产量的60%，采后蔬菜利用率高达97%，而我国蔬菜采后损失率却高达40%--50%，商品损失率超过30%。由此可见，蔬菜加工已经成为制约中国蔬菜产业发展的“瓶颈”蔬菜加工显得极为重要。本文主要分两部分论述蔬菜加工的现状及发展趋势。第一部分主要分析制约蔬菜加工产业发展的原因，第二部分论述相应的对策。【关键词】：保鲜加工科技创新第一部分：制约我国蔬菜加工产业发展的主要因素有以下几个。贮藏、保鲜技术水平落后。主要表现有：1、保鲜加工能力不足。蔬菜在加工后仍是有生命的，它会继续呼吸，加速达到成熟，进入老化的生命周期。此时。为了维持足够的化学和生理活动，蔬菜会在采摘后会从自身储能中吸取能量来满足上述需要。但是生理上的衰退，省里组织的破坏，水分流失和病菌感染都会造成蔬菜的腐坏。因此，在蔬菜才后的主要任务是要设法减少这些细菌繁殖和生长，而大多数蔬菜产品腐坏的原因主要是高温，但由于我国保鲜技术相对落后，导致了我国蔬菜加工量仅占蔬菜中产量的20%--40%，储存能力仅为25%左右，蔬菜产后损失了高达40%--50%，而发达国家蔬菜采后损失率仅占蔬菜中产量的3%--5%。2、采后预处理、分级、包装水平低下。在国际上对蔬菜才后的商品化处理非常重视，一些发达国家由于采后环节处理得好，价格比我国同类产品高很多。我国因一系列关键技术的缺乏，造成每年有20%的蔬菜损失在运输环节中。在产品分级上也为根据不同的需求将蔬菜的品种加以分类，最终是我国的蔬菜产品价格普遍较低。3、加工落后。我国正在采用高新技术的产品很少，出口以初级产品和原料型产品为主，高附加值产品极少。到现在我国的蔬菜深、精加工仍未形成规模，有的企业有一定的技术创新，但技术不过关也未能形成批量生产。我国进入了产品结构性过剩的时期，发展深加工蔬菜具有巨大的潜力。4、科技投入不足。技术创新乏力，我国用于蔬菜采后加工研究经费很少，并且科学研究与生产脱节，导致技术创新性不足，与发达国家差距甚远。在美国，用于才后加工环节的资金有70%，而我国却恰恰相反。我国蔬菜加工技术主要为常规技术，许多技术支撑和储备如真空制冷干燥、膜分离、微波技术等普遍缺乏，拥有自主知识产权的高新技术更是空白。缺乏有效的产业法规和标准。蔬菜的贮运、加工特别是一些新兴工业的行业法规、标准亟待制度和完善，近年来我国切蔬菜加工悄然兴起，备受消费者的青睐，在国际上也占有较高的市场占有率。但是我国相关的行业法规及生产标准有待制定，严重制约了该行业的快速发展。同时，我国蔬菜体系还不够完善，与发达国家存在较大差距。国际组织等都为蔬菜质量了严格的标准，但我国在建立和应用方面较为薄弱。蔬菜加工专用品种加工原料基地缺乏。我国虽然是世界上蔬菜生产大国，却缺乏蔬菜加工专用品种，目前仅有马铃薯、番茄等个别蔬菜品种开展了相关的价格特征的育种研究工作。此外，我国蔬菜种植业大多数为粗放经营，加工企业对原料生产基地的建设不够重视，加工质量为得到应有的保证，而国外蔬菜价格都通过自己的种植园或有合同关系的种植园来种植蔬菜加工专用品种。第二部分:促进中国蔬菜加工产业发展，提升蔬菜产业的竞争力需要做到：加强蔬菜标准化建设并确保标准执行。蔬菜标准化就是运用“统一、简化、协调、优化”的原则，对蔬菜生产产前、产中、产后以及加工、经营销售等活动进行全面控制，通过制定标准和实施标准，促进先进蔬菜科技成果和经验迅速推广，确保蔬菜的安全、优质。并实现经济、生态、社会需要最大化。首先，我们可以通过国际交流和合作，了解不同输出国际市场标准，参照国际标准，制定适合我国国情的蔬菜标准化措施。其次，按国际市场的不同需求，制定一套从育种、选种、加工到销售的全面技术、质量和管理标准。再次，增加科技投入，重视抗害虫品种蔬菜育种工作，加速研制高效、低毒、低残留的农药并推广农药残留的降解技术。最后出台有关本法律、法规，确保标准的执行，并建立蔬菜安全质量、卫生监控体系，形成配套的检疫、检查技术和制度。积极推进蔬菜产业化经营。实现产业化经营是增加中国蔬菜附加值的有效途径，也是现代化农业的必然选择。1、家大蔬菜采后投资，增加储藏和运输设备，我国蔬菜加工企业可以通过资产和组织结构优化，进一步优化蔬菜加工企业，改变蔬菜加工小、粗、散的状况，实现有的加工力量得到充分的利用。可以增加设施投入，增设加工厂，要重点突破加工、保鲜、贮藏等薄弱环节，促进生产与加工，保鲜与贮藏的同步发展。2、加强蔬菜采后加工贮运研究。包括采后预处理技术、产品分级、包装、保鲜及质量检测技术与其标准的制定，研究开发蔬菜产品产后加工、整理、处