LCM厂生产管理规划---师少恒目前公司正处于快速发展的轨道，LCM厂也面临着同样的机遇。我们的产能也需要不断的向前冲刺，去刷新新的高度。怎么样管理LCM厂？怎样才能发展LCM厂？并且成为公司的利润增长点。这成为我在这段时间不断思考的问题。首先，要抓紧的是产量。产量和效率提升直接相连，密不可分。产量怎么出来，这是一个很有挑战的问题。我们的产出目标是六月底做到50K/天，七到八月份做到80K/天，到了九月份是100K/天。在这个过程中，当然人员要增加，设备要添置，生产车间要扩大。（详见100K产能项目计划）生产部门要做的就是要整合资源，化资源为生产力，凝结各部门的劳动成果，在产品数量和质量上体现出来。就像面对同样的一系列食物材料，配料，高明的厨师会做出一桌子美食出来，而平庸的厨师只会浪费材料，不要说美食，可能连可口的饭菜都做不出来。怎样才能整合资源呢？一方面，我们要与计划物料紧密合作，让物料及时到，生产不断线，方式是每天定期沟通生产中的产出问题和异常问题，做到及时跟进处理生产交货过程中的问题；另一方面我们要推动品质和工艺技术部门及时解决品质异常和设备异常，做到有问题快速处理，而不是踢皮球；另外我们还要跟进销售出货计划，及时入仓；跟进测试及工装夹具及时到位。人力资源部及时补充人力及其他部门的大力配合是生产顺利的强有力的保障。生产的义务和责任就是与各部门达成有效、积极的合作关系，推动生产产量持续提升。生产的产量是通过生产部门的每一位成员的努力做出来的。除了其它部门的支持之外，最重要的是生产部门自身的努力。在公司的产量政策下，每一个生产部门都有自己的产量目标计划。在这个大的计划下，生产部门要把这个目标进行细分，使得这个计划成为可实施的线别目标和员工个人目标.LCM生产正在实施员工个人计件的前期准备工作,经过一到两个月的数据积累后,我们可以全面推行这个制度.我们可以在个人绩效的目标的指引下,使员工自觉增加产量.产量目标的实现就更加容易些了,这是一个制度上的策略.在未实施这个制度之前,LCM生产会采取组长负责制,将整月的目标分解为每天的目标.将每天的目标分配给每条线上。组长负责跟进产量的实现,进行调配人力,跟进过程,未达标的进行处罚,达标的进行适当奖励,比如评优秀员工等.线长和主管进行任务分配和稽核.产量的提升还可以通过工艺流程的改善来实现,合理的工艺流程和排拉计划能够减少工时浪费,使生产效率提升.线长和主管的责任就是要发现不合理的流程和不合理的生产方式,协调相关部门会商进行优化。.产量和品质是相辅相成的,没有品质再多的产量也是没有用的,只会增加退货和增加客户投诉,这样的产量是无效产量.反过来,再好的品质没有量的支撑,也是不行的.由于我们的产品单价较低,没有产量是根本无法有足够的利润的.怎样保证好产品的品质呢?品质好大部分原因是设计好导致的,批量生产只是标准化流水线生产.但是品质也是制造出来的,没有产线的好的管控,品质也是不能保证的.作为生产部门,怎样保证产品品质,提升产品品质呢?首先必须提升一线员工的品质意识，使员工真正了解品质的重要性，做到三不原则“不接受，不制造，不流出”。具体化措施就是让能力强，意识好的员工做关键工位，让接受能力差，反映慢的员工做辅助工位。并且通过各种品质活动，品质稽核来提升员工的作业水平（OQC品质记录，不良现象确认考评）。提升员工的品质把关能力。通过因人置岗，提升员工的作业水平来控制和减少品质客诉的发生率。品质考核制度设立。对于主管和线长，我们可以通过品质考核的方式来加强他们对于产线的品质管控力度，在KPI指标内设有品质指标，若没有达标责任线长和主管面临处罚。通过控制管理层的品质管理力度来管理员工，带动部门员工树立正确的品质观念。切实执行工艺文件的要求作业。工艺文件的作成就是为了保证产品生产出来后能够满足客户的要求，它是保证产品的品质的重要因素。在目前的实际生产过程中还发现有不遵守流程作业的情况。对于这种现象要坚决制止。方式是在新的流程刚出来时要立即培训员工明白并遵守，在成熟的流程当中要定期逐个稽核，让工艺文件的要求切实落实到位。并且对于不合理的工艺及时反馈出来进行快速处理。成本控制是生产的又一个关键指标。LCM厂的成本控制关键在于提升产品的良率。我们的人力成本和辅料成本基本上没有多大的改善空间。提升效率能够变相降低人力成本，但是效果不显著。我们的成本构成主要由产品的材料成本构成，怎样减少物料损耗就变成了一个很重要的议题。提升产品的良率就能显著节省产品的物料成本，直接导致产品的生产成本降低。在LCM厂降低生产成本的方法有以下几种：1\防止批量性的不良出现。批量性的不良导致批量性的产品报废。LCM厂的批量性不良主要为LCD电压漂移导致的显示浓，显示淡的报废。为了防止批量性的产品