化工企业开停车制度（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）开停车管理制度1、目的为本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理，按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2021〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》（鲁安监发［2021］63号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。2、范围本制度适用于本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理。3、职责与分工3.1生产副总为化工生产装置停开车管理的主管领导。3.2生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。3.3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。4、管理内容与要求4.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送审。4.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。4.3停开车方案由生产部、设备科、安环科等有关部门进行审核，于检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产车间组织实施。4.4停开车方案的审核程序生产部接到生产车间报送的停开车方案后，按5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安环科。安环科接到停开车方案后，按5.2内容进行审核，审核结束签字后转设备科。设备科接到停开车方案后，按5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产车间。生产车间收到返回的方案依据提出的意见进行修改，修改完毕送生产副总批准。审核全部结束后，方案放置岗位作为开停车依据。5各部门审核内容5.1生产部审核内容停车.1停车时间.2停车前的准备工作及必备条件.3停车主要注意事项.4停车顺序示意图.5停车的关键操作步骤.6清洗置换排放示意图.7生产装置清洗置换放空分析点一览表.8盲板安装示意图.9三废排放开车.1开车时间.2开车前的准备工作及必备条件.3开车中的主要注意事项.4水试车步骤及要求.5开车顺序示意图.6开车操作步骤.7大检修后工艺、设备、管线变更记录5.2安环科审核内容停车.1停车前的准备工作及必备条件.2注意事项.3停车顺序示意图.4清洗置换的主要注意事项.5清洗置换放空分析点一览表.6盲板的安装.7清洗置换排放示意图开车.1开车前的准备工作及必备条件.2开车顺序示意图.3开车中主要注意事项.4气密性试压步骤和要求.5单体传动试车步骤和要求.6拆除盲板.7水试车步骤及要求.8开车操作步骤.9大检修工艺、设备、管线的变更记录5.3设备科审核内容停车.1停车前的准备工作及必备条件.2计划停车时间.3停车顺序示意图.4公用工程停送时间.5阴井隔离情况.6设备、管线清洗置换.7交付检修开车.1开车前的准备工作及必备条件.2开车时间.3公用工程输送时间.4气密性试压步骤和要求.5单体传动试车步骤和要求.6水试车步骤及要求.7检修后工艺、设备、管线的变更记录5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。6.工作要求6.1车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间安全员现场检查，确认签字。6.2生产车间汇总各岗位停车确认表及设备交出检修卡后，向设备科申请办理检修许可证。6.3检修许可证由生产部、安环科、设备科等进行现场检查，合格后联合签发。6.4化工生产装置检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。6.5生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部调度办理检修开车申请表。6.6检修开车申请后由生产部、安环科、设备科等进行现场检查，生产副总对检查出的问题进行审核，达到开工条件后由总经理进行审批，确定开工。6.7生产车间接到签发的检修开车申请表，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。7、制度由安环科制定、监督实施并负责解释。8、本制度自下发之日起实施。二〇一五年七月二十六日安全（日常）检查表（班组）XXXX工贸安全（日常）检查表（班组）检查部门检查时间年月日被检部门检查人员审核人员批准人员编制单位序号检查项目检查内容检查方法检查结果1危险化学品储存进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施现场检查2贮存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定现场检查3根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，采用的贮存方式应与其性质相适应现场检查4各类化学性能相互抵触或灭火及