建材产业技术一、研究开发技术1、日产4000-8000吨水泥熟料的新型干法生产工艺、装备及控制技术技术含义。大型预分解窑生产线是现代水泥工业生产技术先进程度的标志,也是我国大型现代化骨干水泥企业要推广采用的生产线。因此，继2000T/D生产线开发成功之后,全面开发4000-8000T/D生产线的工艺、装备、控制技术以及耐热、耐磨、耐火材料等配套材料是我国水泥工业继续发展的重大举措之一。技术经济指标。单位熟料热耗低于3178KJ/Kg.cl；单位水泥电耗低于110Kw.h/t；熟料标号高于650号；设备运转率高于88%。技术适用范围。应用于我国大型现代化骨干水泥企业建设、技术改造和技术装备出口。2、综合利用工业废渣生产优质新型墙体材料的规模化生产技术及装备技术含义。“可持续发展方针”是我国的一项重要国策。随着经济发展，工业废渣不断增加，93年统计全国排放废渣约6亿吨／年，预计到下世纪初，将达到10亿吨／年左右。如何综合利用工业废渣，使资源得到充分利用，是所有工业部门的共同责任。建材工业由于量大面广，具有较有的综合利用潜力，目前年用于生产建材的渣量已达1亿多吨，创产值30多亿元取得很大成绩。但是，建材工业利用的渣种目前局限于煤矸石、粉煤灰和矿渣等，对利用烟气脱硫石膏和化学副产石膏生产墙体材料尚未形成规模生产能力。至于利用工业废渣生产的墙体材料产品，大多是技术含量较低的产品，优质新型墙体材料亟待开发。主要技术经济指标。按“九五”规划，要求在墙体材料生产中利用1200万吨粉煤灰，仅此一项即可达到保护部分耕地和大量节能的目的。开发烟气脱硫石膏的技术，建设规模化的石膏板和石膏制品生产线，可以大量节省天然石膏资源和解决环境污染问题。应用范围。墙体材料中提高粉煤灰的利用量、工业废渣的原料化处理、多功能复合墙体材料生产等方面可以广泛应用。3、新型建筑板材的规模化生产技术装备技术含义。新型建筑板材是现代化建筑物的主导材料，大量使用建筑板材是推动建筑业走向现代化的重要条件。它包括内墙板、外墙板、屋面板、天花板、地板和各种装饰用板，既有单板也有复合板。新型建筑板材是一个宏大的产品系列。我国重点发展的是以石膏、水泥、硅酸钙为基材的新型轻质板材系列。目前，我国在墙体方面采用新型建筑板材只占５％，规模化生产和技术装备都比较落后，亟待提高。主要技术经济指标。在一些主要新型建筑板材方面的技术经济指标是：掌握年产400万平方米多功能外墙板生产技术和装备；掌握年产2000万平方米以上纸面石膏板生产技术的装备；掌握年产800-1200万平方米矿棉吸音板生产技术和装备；掌握年产500万平方米优质硅酸钙板生产技术和装备。应用范围。开发的抄取、平铺、挤出、流浆、压制等板材成型方法，以及预养、蒸养、压蒸、干燥、裁切、加工、压花、涂装等加工技术可以广泛应用于各种新型建筑板材的规模化生产中。4、万吨级池窑拉丝技术装备及其制品生产技术和装备技术含义。万吨级池窑拉丝技术是当今最先进的玻纤生产工艺，也是我国玻纤生产技术的发展方向。玻璃纤维可制成各种毡材、布、无纺制品等产品，它具有轻质、高强、绝缘、耐腐蚀等特性，是国民经济和国防工业发展的重要材料。技术经济指标。规模为10000吨／年；漏板孔数为800-2000孔；漏板产量为570-1200Kg/台.日；吨纱单位能耗小于1.5吨标准煤；吨纱单位铂耗小1克。技术应用范围。玻纤制品广泛用于机电、石化、交通运输、国防军事领域，应用于我国现代化骨干玻纤企业建设和技术装备出口。5、高性能玻璃钢、复合材料生产技术及设备技术含义。玻璃钢／复合材料是玻璃纤维（或其他增强材料）与树脂通过不同的复合技术和成型方法制成的材料及制品，它具有轻质、高强、耐腐、绝缘、隔热、阻燃、透波等特性，是国民经济和国防工业发展的重要材料。内容包括：机械化、自动化成型技术及装备；产品及模具设计及加工；树脂改性及助剂制备；高性能热固性和热塑性复合材料及制品的应用开发。主要技术指标。SMC/BMC原料生产技术:微机控制万吨级SMC机组设计研究，制作周期1-2分钟,制品达到A级表面；纤维缠绕生产技术:微机控制线性与非线性缠绕机设计研究，投料量80-300公斤/时,精度0.3MM；拉挤生产技术:微机控制和全参数在线控制拉挤机设计研究，生产速度1-2米/分,可生产复杂型面、变截面、高精度产品;RTM生产技术:微机控制注射机设计研究、预成型研究、1-2万件/年生产线设计研究、生产周期3-4分钟、注射量20公斤/分,A级表面；热塑性玻璃钢/复合材料生产技术；千吨级GMT机组设计研究,制作周期35-60秒。应用范围。玻璃钢/复合材料广泛用于新能源、石化、交通运输、建筑、海洋、机电、航天航空等领域，市场广阔。世界各国玻璃钢／复合材料工艺发展迅速，已处于高