余热发电调试方案余热发电调试方案=1\*ROMANI锅炉水压试验实施方案及过程一、前言根据余热发电整体工程进度安排，部分子项安装已接近尾声，为保证锅炉能够在单机调试及联动试车阶段顺利通过，现对锅炉进行水压试验。二、锅炉水压试验的目的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕后需对其承压部件（如汽包、受热面、汽水管道及其阀门）必须进行水压试验，主要保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。三、水压试验应具备的条件1、锅炉受热面、本体配管及阀门安装结束；2、汽包、联箱及管道上阀门均已处严密关闭状态，各手动及电动阀门动作灵活，处于良好完整；3、纯水系统安装、调试结束，提前24小时制取水压试验所需纯水；4、补给水、凝结水及锅炉给水系统已全线贯通，阀门及其它附件安装结束；5、补给水泵、凝结水泵及锅炉给水泵单机试车正常，具备开机条件；6、安全阀及现场实际水位计均已加至盲板隔离。四、水压试验前的检查与准备1、汽包、联箱内部检查无杂物；2、受热面管、汽包、联箱的外观检查正常；3、凝汽器及闪蒸器内部检查无杂物；4、补给水、凝结水及锅炉给水系统管道冲洗结束；5、给水系统无明显泄漏点；6、锅炉本体阀门均处于关闭状态（除汽包给水管道阀门）；7、试验所需压力表准备到位（量程分别为0-6MPa、0-2.5MPa）；8、锅炉安全阀及水位计检查是否已隔离；9、现场操作及检测人员就位；10、试验所需工具准备到位（如加压泵、对讲机、“F”形扳手等）。五、水压实施程序与检查水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验(根据工作压力的不同,超压试验的倍数会进行适当调整)1、全开补给水泵入口阀门，启动补给水泵，缓慢打开泵出口手动阀至10％开度左右，将凝汽器补满水；2、相关专业人员对补给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；3、全开凝结水泵入口阀，启动凝结水泵A/B缓慢打开凝结水泵出口阀10％开度左右，全开汽封凝汽器出、入口阀门通过闪蒸器水位控制阀向闪蒸器补满水；（清洗闪蒸器）；4、相关专业人员对凝结水泵进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；5、全开锅炉给水泵入口阀，启动锅炉给水泵A/B，缓慢打开电动阀10％开度左右，通过锅炉水位控制，向锅炉汽包补水；6、相关专业人员对锅炉给水系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；7、打开汽包、过热器排汽阀，补水过程中随时进行水位核对，随时检查排空阀是否冒气,如发现不冒气,则应立即停止补水,查明原因(如系统是否有堵塞、给水管道阀门是否打开、管道及阀门是否泄漏等)，当排汽阀连续有水冒出且无冒气泡声音，说明汽包已补满水，此时关闭排汽阀并停止上水；8、锅炉上满水后，进行一次全面检查，了解有无泄漏处，并将膨胀量记录下来；9、检查结果确认后符合升压条件后，方可升压，升压速率一般控制在0.2MPa-0.3Mpa/每分钟；10、当压力升至到工作压力的10％时，应该停止升压进行全面检查是否有泄漏处，如发现有应立即泄压，根据需要放水处理；11、当压力升到工作压力80％时应暂停升，进行全面检查受热面、管道及阀门等承压部件，在接近工作压力时升压速率应放慢，严格控制超过工作压力；12、当压力升至工作压力时，应立即组织人员对系统进行全面检查，检查过程中对缺陷部位做好记录，并在现场做好标志；13、进行超压试验根据在工作压力下试验结果而定，压力如无明显下降趋势，5分钟后方可继续升压超压试验压力；14、当达到超压试验压力后，应立即停止升压，并将压力记录保压5分钟，压力如下降不超过0.05MPa，即为合格；15、超压试验5分钟后，压力缓慢下降，速率一般控制在0.02MPa/每分钟以内，当压力降至工作压力后，对系统进行全面检查，并做好记录，如无泄漏点后以0.2MPa/每分钟速率降至大气压，且根据需要将炉水放净或低水位；16、系统降至大气压后，将安全阀及水位计恢复至正常工作状态；17、省煤器与其它承压部件应分开做水压试验，省煤器水压试验压力为4.2MPa,其它承压部件水压试验压力应为1.6MPa。六、水压试验人员组成1、总协调：成员：2、工艺操作人员：机械及电气操作人员：升压操作：3、监控及检查人员：锅检所人员、监理人员、施工负责人及工厂专业负责人。七、具体工作内容及区域划分（一）、监理公司：牵头负责对补水、凝结水、锅炉给水及AQC锅炉系统进行全面检查，是否具体水压试验条件(业主、施工单位参与)；水压试验过程中参与承压部件检查。（二）、施工单位：水压试验升压操作,并参与试验过程中承压部件检查；准备试压泵,确定加压位置；锅炉加水前将安全阀及水位计隔离(加盲板)；负责