防火涂料施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）防火涂料施工工艺1、基材的处理基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝轮打磨处理，去除浮锈,刷涂防锈漆。2、施工操作防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍，每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.3、质量要求不同耐火极限下的刷涂厚度耐火极限(h)0。51.01。52。0厚度（mm）1。01。52。53。54、工艺过程本工程采用喷涂方法进行施工A、每次喷涂前把涂料进行搅拌,为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。B、每次施工前保证施工用具干净.C、每次喷涂间隔时间,不小于6小时(高湿环境除外）。D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。5、质量检查A、施工表面基本均匀。钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点,为企业节省投资而被投资者大量应用.但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上,致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。六、钢结构防火涂料施工工艺施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理,待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1.待涂表面的处理:在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象,及时修补。2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。防火涂料的施工1.采用喷涂方式。2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0。10—0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工,涂层厚度以0.20—0。25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0。25—0。3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0—40℃。基材温度为5—45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂,一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数,并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂.喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0。4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌.喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后）,方可进行面层涂料的喷涂,喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处,应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁.施工中注意事项1。防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮.2。防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3。若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4.涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂.5.不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住，一旦造成污染,应马上清洗干净。6.喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净，以备再用。7.施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞.9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作.质量保证措施1.材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下:2.采购部按原材料的技术要求采购。3。