深圳市德信诚经济咨询有限公司深圳培训中心课堂要求认识企业是如何烧钱的库存是万恶之源零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）物品移动所要的空间浪费2）时间的耗费3）人力、工具的占用4）搬运的物损两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费管理浪费（一）人机操作分析人机操作分析：改进：（二）联合操作分析堆高机每次运一块板，来回三分钟；老张、老王各装一块板需六分钟。机改进：9分钟运三箱生产线平衡率=工序时间总和/最长工序时间（CT）*人员数*100%生产线平衡法分推转移标准工时推广及效率分析1.生产率的概念流程经济性原则作业流程最终产品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3平衡生产（能力匹配）生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6流水线平衡率流水线生产效率不好的平衡向前边对齐的平衡平衡改善对象：勉强、不足、不均瓶颈瓶颈是指实际生产能力小于生产负荷的一切资源，它是系统内部制约产销率的约束因素，是制造过程中流量最小的地方。实践表明大部分工厂只有为数极少的瓶颈作业。如果没有瓶颈，则意味着存在剩余生产能力，这时应该改变系统暴露出系统瓶颈。寻找瓶颈的方法非瓶颈非瓶颈是指实际生产能力大于生产负荷的一切资源。因此，非瓶颈资源不应该连续不断的工作，因为它的生产能力超过需求量，非瓶颈包含空闲时间。次瓶颈资源次瓶颈资源(Capacity-constrainedresource，CCR)是指利用率已接近实际生产能力，并且如果作业计划制定的不太好就可能成为瓶颈资源。例如，一般作业车间的CCR可能接受好几个地方的工作任务，如果这些工作任务没有安排好，就会使工作任务之间的间歇时间超过CCR的空闲时间，从而使CCR成为瓶颈。在加工批量发生变化，或者某个上游作业由于某种原因不能进行，并且没有足够的任务供给CCR时，就会出现这种情况。瓶頸工序改善方法第一阶段：作业分解------全部操作项目明细化分解记录注意事项摘要的思考方法和抓取方法第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法2、同时进行以下9个自问：材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿3、应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段在做什么?（5.What）如何做?（6.How）第三阶段：新方法按ECRS原则展开注意点第四阶段——新方法的实施2、增值——工作的目标＄3、企业常见的八种浪费工厂常见的浪费等搬浪浪过剩的加工造成浪费浪浪损4、管理的实质☆对提高顾客满意度有帮助吗？有损害吗？☆对提高企业效益有帮助吗？有损害吗？5、假效率与真效率假效率假效率6、个别效率与整体效率个别效率7、可动率与运转率可动率以100%为目标8、库存的成因及其对策等待的经典改善——排队问题与您一同创造贵公司发展史上的奇迹